قطع البلازما هي أداة كهربائية تستخدم تقنية القطع بالبلازما لمعالجة المواد المعدنية. باستخدام غازات العمل المختلفة، يمكنها قطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها بالأكسجين، وخاصة المعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل). عكس آلة القطع بالبلازما هي آلة القطع باللهب، وطريقتا القطع مختلفتان.
القطع بالبلازما هي طريقة معالجة تستخدم حرارة قوس البلازما عالي الحرارة لإذابة (وتبخير) المعدن جزئيًا أو جزئيًا عند شق قطعة العمل، وتستخدم زخم البلازما عالية السرعة لإزالة المعدن المنصهر لتشكيل شق. يمكن للقطع بالبلازما بغازات العمل المختلفة أن يقطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها بالأكسجين، خاصة المعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، النحاس، التيتانيوم، النيكل). تأثير القطع أفضل. ميزته الرئيسية هي أن سمك المعدن ليس كبيرًا. في هذا الوقت، تكون سرعة القطع بالبلازما سريعة، خاصة عند قطع صفائح الفولاذ الكربوني العادية، يمكن أن تصل السرعة إلى 5-6 أضعاف طريقة القطع بالأكسجين، وسطح القطع أملس، والتشوه الحراري صغير، والمنطقة المتأثرة بالحرارة أقل.
تُستخدم قواطع البلازما على نطاق واسع في السيارات والقاطرات والأوعية الضغطية والآلات الكيميائية والصناعة النووية والآلات العامة وآلات البناء والهياكل الفولاذية والسفن وغيرها من الصناعات.
يمكن لقاطعة البلازما ذات الغاز العامل المختلف قطع جميع أنواع المعادن التي يصعب قطعها بالأكسجين، وخاصة بالنسبة للمعادن غير الحديدية (الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل)، ويكون تأثير القطع أفضل؛ وتتمثل ميزتها الرئيسية في قطع المعادن ذات السماكة الصغيرة عند القطع، تكون سرعة قطع البلازما سريعة، وخاصة عند قطع صفائح الفولاذ الكربوني العادية، ويمكن أن تصل السرعة إلى 5-6 مرات من طريقة قطع الأكسجين، وسطح القطع أملس، والتشوه الحراري صغير، ولا يوجد تقريبًا منطقة متأثرة بالحرارة.
لقد تطورت آلة القطع بالبلازما حتى الوقت الحاضر، والغاز العامل المتاح (الغاز العامل هو الوسط الموصل لقوس البلازما، وهو أيضًا حامل للحرارة، وفي نفس الوقت يجب إزالة المعدن المنصهر في الشق). خصائص القطع وجودة القطع وسرعة قوس البلازما كلها لها تأثيرات واضحة. الغازات العاملة لقوس البلازما المستخدمة بشكل شائع هي الأرجون والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين والهواء وبخار الماء وبعض الغازات المختلطة.
في السنوات الأخيرة، تم استخدام تقنيات جديدة للبلازما الدقيقة أو البلازما عالية الدقة على نطاق واسع، مع نتائج جيدة جدًا. من خلال تحسين تصميم لحظة القطع، يتم تحسين جودة سطح القطع لقطعة العمل بشكل كبير. يمكن أن تصل عمودية حافة العمود إلى 0-1.5 درجة، وهو أمر مفيد بشكل خاص لتحسين جودة قطع الألواح السميكة. بسبب مسدس القطع المحسن، تم زيادة عمر القطب عدة مرات. ومع ذلك، فإن المسافة بين شعلة القطع واللوحة الفولاذية عالية نسبيًا، ويجب أن يكون مستشعر h8 الموجود على شعلة القطع أكثر حساسية وأن يتفاعل شعلة القطع بشكل أسرع. لذلك، يعد قطع البلازما للألواح الفولاذية التي يبلغ حجمها 4-30 مم طريقة مثالية، والتي يمكن أن تتجنب أوجه القصور المتمثلة في انخفاض الأكسجين ونقص الأكسجين والتشوه الكبير والقطع الخطير والخبث الخطير.
في بعض الشركات الصغيرة والمتوسطة وحتى في بعض الشركات الكبيرة، يكون القطع اليدوي والقطع شبه التلقائي أكثر شيوعًا. حجم قطع الفولاذ في صناعة الآلات كبير جدًا. مع تطور صناعة الآلات الحديثة، تتزايد أيضًا متطلبات كفاءة العمل وجودة المنتج لقطع الصفائح المعدنية. لذلك، لا تزال إمكانات سوق آلات القطع بالبلازما CNC كبيرة جدًا، وآفاق السوق متفائلة نسبيًا.
