أسئلة شائعة

الأسئلة الشائعة حول CNC

STYLECNC هي علامة تجارية مملوكة ذاتيًا لشركة جينان ستايل للآلات المحدودة بصفتنا مؤسسة رائدة في التصنيع الذكي في الصين، فإننا نعمل باستمرار على الابتكار والتطوير على مدار 20 عامًا، وتجلب لنا جهودنا عملاء مستقرين من الداخل والخارج، يمكنك العثور على STYLECNC منتجاتنا في أكثر من 180 دولة من أوروبا وأفريقيا والشرق الأوسط وأمريكا وأوقيانوسيا وجنوب شرق آسيا، مما يدفعنا إلى أن نكون علامة تجارية عالمية لآلات CNC.

تأسست شركة جينان ستايل للآلات المحدودة في عام 2003، وهي مؤسسة ذات تكنولوجيا أساسية وحقوق ملكية فكرية مستقلة، ونحن ملتزمون بتطوير وتصنيع آلات CNC.

يمكنك التحقق على النحو التالي لتحديد ما إذا كان STYLECNC هو شرعي:

1. STYLECNC لديه مؤهلات قانونية في مجال الأعمال.

2. معلومات الاتصال مرئية.

3. STYLECNC لديه كيان تجاري.

4. STYLECNC لديه موقع حقيقي.

5. لا توجد شكاوى عبر الإنترنت بشأن STYLECNC.

6. STYLECNC يمكن توفير عقود تجارية معتمدة.

7. STYLECNC لديه بريد إلكتروني رسمي للعمل.

8. STYLECNC لديه تسجيل موقع مناسب، الموقع الرسمي احترافي.

مفهوم وتصميم المنتج

NC (التحكم العددي)

التحكم العددي هو تقنية تستخدم إشارات رقمية للتحكم التلقائي في الأشياء (مثل حركة أداة الماكينة وعملية عملها)، ويشار إليها بالتحكم العددي.

تقنية NC

تشير تقنية NC إلى تقنية التحكم التلقائي التي تستخدم الأرقام والحروف والرموز لبرمجة عملية عمل معينة.

نظام NC

يشير نظام NC إلى النظام العضوي المتكامل لوحدات البرامج والأجهزة التي تحقق وظائف تقنية NC. إنها حاملة تكنولوجيا NC.

نظام CNC (نظام التحكم العددي بالكمبيوتر)

يشير نظام CNC (التحكم العددي بالحاسوب) إلى نظام التحكم العددي الذي يعتبر الكمبيوتر هو الأساس.

نك آلات

تشير آلة CNC إلى أداة آلية تستخدم تقنية التحكم العددي المحوسب للتحكم في عملية التصنيع، أو أداة آلية مجهزة بنظام التحكم العددي المحوسب.

تعريف NC

التحكم الرقمي هو الشكل الكامل للتحكم الرقمي في أدوات الآلة. يتيح التحكم الرقمي للمشغل التواصل مع أدوات الآلة من خلال الأرقام والرموز.

تعريف CNC

CNC هو الاسم المختصر للتحكم الرقمي بالحاسوب، وهو تقنية أوتوماتيكية للتحكم في أدوات الآلة لإكمال التصنيع الآلي باستخدام برنامج CAD/CAM في عملية التصنيع الحديثة. وقد مكنت أدوات الآلة الجديدة المزودة بنظام CNC الصناعة من إنتاج أجزاء بدقة متسقة لم تكن لتخطر على بال قبل بضع سنوات فقط. ويمكن إعادة إنتاج نفس الجزء بنفس الدرجة من الدقة أي عدد من المرات إذا تم إعداد البرنامج بشكل صحيح وتم برمجة الكمبيوتر بشكل صحيح. يتم تنفيذ أوامر G-code التشغيلية التي تتحكم في أداة الآلة تلقائيًا بسرعة عالية ودقة وكفاءة وإمكانية تكرار.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تصنيع محوسبة، حيث يتم توصيل الآلة بالكمبيوتر، وسوف يخبرها الكمبيوتر إلى أين تتحرك. أولاً، يجب على المشغل أن يقوم بإنشاء مسار الأداة، ويستخدم المشغل برنامجًا لرسم الأشكال وإنشاء مسار الأداة الذي ستتبعه الآلة.

لقد أدى الاستخدام المتزايد في الصناعة إلى خلق الحاجة إلى موظفين لديهم المعرفة والقدرات اللازمة لإعداد البرامج التي توجه أدوات الآلة لإنتاج الأجزاء بالشكل والدقة المطلوبة. مع وضع هذا في الاعتبار، أعد المؤلفون هذا الكتاب المدرسي لإزالة الغموض من CNC - لوضعه في تسلسل منطقي والتعبير عنه بلغة بسيطة يمكن للجميع فهمها. يتم شرح إعداد البرنامج في إجراء منطقي خطوة بخطوة، مع أمثلة عملية لتوجيه المستخدم.

مكون

تتكون تقنية CNC من 3 أجزاء: إطار السرير والنظام والتكنولوجيا الطرفية.

تتكون مجموعة الإطار بشكل أساسي من أجزاء أساسية مثل السرير والعمود وقضيب التوجيه وطاولة العمل وأجزاء داعمة أخرى مثل حامل الأدوات ومجلة الأدوات.

يتكون نظام التحكم الرقمي من معدات الإدخال/الإخراج، وجهاز التحكم الرقمي بالحاسوب، والتحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC)، وجهاز محرك سيرفو المغزل، وجهاز محرك سيرفو التغذية، وجهاز القياس. ومن بينها، يعد الجهاز هو جوهر نظام التحكم الرقمي.

تشمل التكنولوجيا الطرفية بشكل أساسي تكنولوجيا الأدوات (نظام الأدوات)، وتكنولوجيا البرمجة، وتكنولوجيا الإدارة.

المعجم

باستخدام الحاسب الآلي:التحكم العددي بالحاسوب.

G-كود:لغة أداة آلية ذات تحكم رقمي عالمي (NC) تحدد نقاط المحور التي ستتحرك إليها الآلة.

CAD:التصميم بمساعدة الحاسوب.

كام:التصنيع بمساعدة الحاسوب.

شبكة:الحد الأدنى للحركة أو التغذية للمحور. يتحرك المحور تلقائيًا إلى موضع الشبكة التالي عند تبديل الزر في الوضع المستمر أو المتدرج.

معاهدة قانون البراءات (HPGL): لغة قياسية لطباعة الرسومات الخطية المستندة إلى المتجهات ، مدعومة بملفات CAD.

ممر الأدوات:مسار مُرمَّز ومُحدَّد من قِبَل المستخدم يتبعه القاطع لتصنيع قطعة العمل. يقطع مسار الأداة "الجيب" سطح قطعة العمل؛ ويقطع مسار الأداة "الملف" أو "المحيط" بالكامل لفصل شكل قطعة العمل.

انزل:المسافة في المحور Z التي تغوص بها أداة القطع في المادة.

خطوة أكثر:أقصى مسافة في المحور X أو Y التي ستتفاعل بها أداة القطع مع المادة غير المقطوعة.

السائر المحركات: محرك DC يتحرك بخطوات منفصلة عن طريق استقبال الإشارات ، أو "النبضات" في تسلسل معين ، مما ينتج عنه تحديد دقيق للغاية وتحكم في السرعة.

سرعة المغزل:سرعة دوران أداة القطع (RPM).

قطع التقليدية:تدور القاطعة عكس اتجاه التغذية. مما يؤدي إلى حدوث اهتزازات قليلة ولكن قد يؤدي إلى تمزيق بعض أنواع الأخشاب.

الطريقة الطرحية:تقوم الأداة بإزالة المواد لإنشاء الأشكال. (عكس الطريقة الإضافية.)

معدل التغذية:السرعة التي تتحرك بها أداة القطع عبر قطعة العمل.

الموضع الرئيسي (الجهاز صفر):نقطة الصفر المعينة بواسطة الآلة والتي يتم تحديدها بواسطة مفاتيح حدية مادية. (لا تحدد مصدر العمل الفعلي عند معالجة قطعة العمل.)

تسلق قطع:تدور القاطعة في اتجاه التغذية. يمنع القطع المتسلق التمزق، ولكن يمكن أن يؤدي إلى علامات اهتزاز مع المثقاب ذي الأخاديد المستقيمة؛ أما المثقاب ذي الأخاديد الحلزونية فسيقلل من الاهتزاز.

أصل العمل (العمل صفر):نقطة الصفر التي يحددها المستخدم لقطعة العمل، والتي سيقوم الرأس من خلالها بتنفيذ جميع عمليات القطع. يتم ضبط المحاور X وY وZ على الصفر.

شاشات الكريستال السائل:شاشة الكريستال السائل (تستخدم في وحدة التحكم).

يو القرص:جهاز تخزين بيانات خارجي يتم إدخاله في واجهة USB.

المميزات

عالية الدقة

آلات CNC هي منتجات ميكاترونية متكاملة للغاية، وتتكون من آلات دقيقة وأنظمة تحكم أوتوماتيكية. تتمتع بدقة عالية في تحديد المواقع ودقة تكرار تحديد المواقع. يتمتع نظام النقل والهيكل بصلابة عالية واستقرار لتقليل الأخطاء. لذلك، تتمتع آلة التحكم العددي المحوسبة بدقة تصنيع أعلى، وخاصة اتساق تصنيع الأجزاء في نفس الدفعة، وجودة المنتج مستقرة، ومعدل النجاح مرتفع، وهو أمر لا يقارن بأدوات الآلة العادية.

كفاءة عالية

يمكن لآلات CNC استخدام كمية أكبر من القطع، مما يوفر وقت المعالجة بشكل فعال. كما أنها تحتوي على تغيير تلقائي للسرعة، وتغيير تلقائي للأداة ووظائف تشغيل تلقائية أخرى، مما يقلل بشكل كبير من الوقت الإضافي، وبمجرد تشكيل عملية معالجة مستقرة، لا توجد حاجة لإجراء فحص وقياس بين العمليات. لذلك، فإن إنتاجية التشغيل بالتحكم الرقمي المحوسب أعلى من إنتاجية أدوات الماكينة العادية بنحو 10-3 مرات، أو حتى أكثر.

قدرة عالية على التكيف

تقوم ماكينات CNC بإجراء المعالجة التلقائية وفقًا لبرنامج الأجزاء المعالجة. عندما يتغير كائن المعالجة، طالما تم تغيير البرنامج، فلا توجد حاجة لاستخدام معدات معالجة خاصة مثل النماذج والقوالب. وهذا يساعد في تقصير دورة تحضير الإنتاج وتعزيز استبدال المنتج.

قابلية تشغيل عالية

بعض الأجزاء الميكانيكية المكونة من منحنيات معقدة وأسطح منحنية يصعب معالجتها أو حتى من المستحيل إكمالها بالتقنيات التقليدية والعمليات اليدوية، ويمكن تحقيقها بسهولة بواسطة آلات CNC باستخدام ربط محاور متعددة الإحداثيات.

قيمة اقتصادية عالية

تستخدم مراكز تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي بالحاسوب في الغالب تركيز العمليات، وتكون الآلة الواحدة متعددة الأغراض. وفي حالة تثبيت واحد، يمكن معالجة معظم أجزاء الأجزاء. ويمكنها استبدال العديد من أدوات الماكينة العادية. وهذا لا يقلل فقط من أخطاء التثبيت، ويوفر الوقت الإضافي بين النقل والقياس والتثبيت بين العمليات، بل يقلل أيضًا من أنواع أدوات الماكينة، ويوفر المساحة، ويحقق فوائد اقتصادية أعلى.

إيجابيات وسلبيات

الايجابيات

السلامة

يتم فصل مشغل آلة CNC بأمان عن جميع الأجزاء الحادة بواسطة هيكل حماية خاص. لا يزال بإمكانه رؤية ما يحدث في الآلة من خلال الزجاج، لكنه لا يحتاج إلى الذهاب إلى أي مكان بالقرب من الطاحونة أو المغزل. كما لا يتعين على المشغل لمس سائل التبريد. اعتمادًا على المادة، قد تكون بعض السوائل ضارة بجلد الإنسان.

توفير تكاليف العمالة

تتطلب أدوات الماكينة التقليدية اليوم اهتمامًا مستمرًا. وهذا يعني أن كل عامل يمكنه العمل على آلة واحدة فقط. عندما جاء عصر التحكم الرقمي بالحاسوب، تغيرت الأمور بشكل كبير. تستغرق معظم الأجزاء 30 دقيقة على الأقل للمعالجة في كل مرة يتم تثبيتها فيها. لكن الآلات التي يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر تفعل ذلك عن طريق قطع الأجزاء بنفسها. لا حاجة للمس أي شيء. تتحرك الأداة تلقائيًا، ويتحقق المشغل ببساطة من وجود أخطاء في البرنامج أو الإعدادات. ومع ذلك، يجد مشغلو التحكم الرقمي بالحاسوب أن لديهم الكثير من الوقت الفارغ. يمكن استخدام هذا الوقت لآلات أخرى. لذا عامل واحد، العديد من أدوات الماكينة. هذا يعني أنه يمكنك توفير القوى العاملة.

خطأ في الإعداد الأدنى

تعتمد أدوات الماكينة التقليدية على مهارة المشغل في استخدام أدوات القياس، ويمكن للعمال الجيدين ضمان تجميع الأجزاء بدقة عالية. تستخدم العديد من أنظمة CNC مجسات قياس إحداثيات متخصصة. وعادة ما يتم تثبيتها على المغزل كأداة ويتم لمس الجزء الثابت بمجس لتحديد موضعه. ثم يتم تحديد نقطة الصفر لنظام الإحداثيات لتقليل خطأ الإعداد.

مراقبة حالة الماكينة بشكل ممتاز

يجب على المشغل تحديد أخطاء التصنيع وأدوات القطع، وقد لا تكون قراراته مثالية. مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحديثة مليئة بأجهزة استشعار مختلفة. يمكنك مراقبة عزم الدوران ودرجة الحرارة وعمر الأداة وعوامل أخرى أثناء تصنيع قطعة العمل الخاصة بك. بناءً على هذه المعلومات، يمكنك تحسين العملية في الوقت الفعلي. على سبيل المثال، ترى أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية. تعني درجات الحرارة المرتفعة تآكل الأداة وخصائص المعدن الرديئة وما إلى ذلك. يمكنك تقليل التغذية أو زيادة ضغط سائل التبريد لإصلاح هذا. على الرغم مما يقوله الكثيرون، فإن التصنيع هو أكثر طرق التصنيع انتشارًا اليوم. تستخدم كل صناعة التصنيع بدرجة ما.

دقة مستقرة

ما هو أكثر استقرارًا من برنامج كمبيوتر مثبت؟ حركة الجهاز تكون دائمًا كما هي لأن دقته تعتمد فقط على دقة محركات السائر.

عمليات اختبار أقل

إن التشغيل التقليدي يتطلب حتمًا بعض الأجزاء التجريبية. ويتعين على العامل أن يعتاد على التكنولوجيا، ومن المؤكد أنه سيفوته شيء ما عند القيام بالجزء الأول واختبار التكنولوجيا الجديدة. وتتمتع أنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر بطريقة لتجنب عمليات التشغيل التجريبية. فهي تستخدم نظام تصور يسمح للمشغل برؤية المخزون فعليًا بعد مرور جميع الأدوات.

سهولة تصنيع الأسطح المعقدة

إن تصنيع الأسطح المعقدة بدقة عالية أمر شبه مستحيل باستخدام الآلات التقليدية. فهو يتطلب الكثير من العمل البدني. تستطيع أنظمة التصنيع بمساعدة الحاسب الآلي تشكيل مسارات أدوات لأي سطح تلقائيًا. ولا يتعين عليك بذل أي جهد على الإطلاق. وهذه واحدة من أعظم مزايا تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الحديثة.

بيانات القطع الأعلى

لا يمكن إجراء المعالجة عالية السرعة إلا بسبب منطقة القطع المغلقة. عند هذه السرعة، تطير الرقاقة في كل مكان بسرعة عالية. يوجد رذاذ مبرد بعد الرقاقات، لأنه عندما يتعلق الأمر بالمعالجة عالية السرعة، يتم تطبيق المبرد تحت ضغط مرتفع. التشغيل اليدوي ببساطة غير ممكن عندما تصل السرعة إلى 10000 دورة في الدقيقة أو أكثر. مع سرعات القطع العالية، من المهم الحفاظ على معدل التغذية وعرض الرقاقة ثابتين لمنع الاهتزاز. لا يمكن أن يكون من الصعب القيام بذلك يدويًا.

مرونة أعلى

الطريقة التقليدية هي استخدام ماكينات الطحن للأخاديد أو الأسطح المسطحة، والمخرطات للأسطوانات والمخارط، وماكينات الحفر للثقوب. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الجمع بين كل ما سبق في أداة آلية واحدة. نظرًا لأنه يمكن برمجة مسارات الأدوات، يمكنك تكرار أي حركة على أي آلة. لذلك لدينا مراكز طحن يمكنها صنع أجزاء أسطوانية ومخرطات يمكنها طحن الأخاديد. كل هذا يقلل من إعداد القطعة.

سلبيات

المتطلبات الفنية العالية للمشغلين وموظفي صيانة الآلات؛

إن نظام التحكم العددي بالكمبيوتر ليس من السهل التحكم فيه، وليس بديهيًا مثل أدوات الآلة العادية؛

تكلفة شراء أداة الآلة أكثر تكلفة.

التطبيقات

من منظور تطبيقات تكنولوجيا ومعدات CNC في العالم، فإن مجالات تطبيقها الرئيسية هي كما يلي:

الصناعة التحويلية

صناعة تصنيع الآلات هي أقدم صناعة تطبق تكنولوجيا التحكم العددي المحوسب، وهي مسؤولة عن توفير المعدات المتقدمة لمختلف الصناعات في الاقتصاد الوطني. التطبيقات الرئيسية هي تطوير وتصنيع مراكز التصنيع الرأسية ذات الخمسة محاور للمعدات العسكرية الحديثة، ومراكز التصنيع ذات الخمسة محاور، وطحن الجسر على نطاق واسع ذات الخمسة محاور، وخطوط التصنيع المرنة للمحركات وعلب التروس وأعمدة الكرنك في صناعة السيارات، ومراكز التصنيع عالية السرعة، بالإضافة إلى اللحام والتجميع وروبوتات الطلاء وآلات لحام الألواح بالليزر وآلات القطع بالليزر، ومراكز التصنيع عالية السرعة ذات الخمسة إحداثيات لتصنيع المراوح والمحركات والمولدات وأجزاء شفرات التوربينات في صناعات الطيران والبحرية وتوليد الطاقة، ومركز التصنيع المعقد للخراطة والطحن للخدمة الشاقة.

صناعة المعلومات

في صناعة المعلومات، من الكمبيوتر إلى الشبكة، والاتصالات المتنقلة، والقياس عن بعد، والتحكم عن بعد وغيرها من المعدات، من الضروري اعتماد معدات التصنيع القائمة على تكنولوجيا الدقة الفائقة وتكنولوجيا النانو، مثل آلات ربط الأسلاك لتصنيع الرقائق، وآلات الطباعة الحجرية للرقائق. يحتاج التحكم في هذه المعدات إلى استخدام تكنولوجيا التحكم العددي المحوسب.

صناعة المعدات الطبية

في الصناعة الطبية، اعتمدت العديد من معدات التشخيص والعلاج الطبية الحديثة تقنية التحكم العددي، مثل أدوات التشخيص المقطعية، وأجهزة علاج الجسم بالكامل، والروبوتات الجراحية قليلة التوغل القائمة على التوجيه البصري، وتقويم الأسنان وترميم الأسنان في طب الأسنان.

المعدات العسكرية

تستخدم العديد من المعدات العسكرية الحديثة تقنية التحكم في الحركة المؤازرة، مثل التحكم التلقائي في التصويب للمدفعية، والتحكم في تتبع الرادار، والتحكم التلقائي في تتبع الصواريخ.

صناعات أخرى

في الصناعات الخفيفة، هناك آلات الطباعة وآلات النسيج وآلات التعبئة والتغليف وآلات النجارة التي تستخدم التحكم المؤازر متعدد المحاور. في صناعة مواد البناء، هناك آلات قطع المياه التي يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر لتصنيع الأحجار، وآلات نقش الزجاج التي يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر لتصنيع الزجاج، وآلة الخياطة التي يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر المستخدمة في معالجة سيمونز وآلة التطريز التي يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر المستخدمة في معالجة الملابس. في صناعة الفن، سيتم إنتاج المزيد والمزيد من الحرف والأعمال الفنية باستخدام آلات CNC عالية الأداء ذات 5 محاور.

إن تطبيق تكنولوجيا التحكم العددي لا يجلب تغييرات ثورية إلى صناعة التصنيع التقليدية فحسب، مما يجعل صناعة التصنيع رمزًا للتصنيع، ولكن أيضًا مع التطوير المستمر لتكنولوجيا التحكم العددي وتوسيع مجالات التطبيق، فقد لعبت دورًا متزايد الأهمية في الاقتصاد الوطني ومعيشة الناس (على سبيل المثال تكنولوجيا المعلومات والسيارات)، والصناعة الخفيفة، والعلاج الطبي، لأن رقمنة المعدات المطلوبة في هذه الصناعات أصبحت اتجاهًا رئيسيًا في التصنيع الحديث.

جديد الموضة

سرعة عالية / دقة عالية

السرعة العالية والدقة هي الأهداف الأبدية لتطوير أدوات الماكينة. مع التطور السريع للعلوم والتكنولوجيا، تتسارع سرعة استبدال المنتجات الكهروميكانيكية، كما أن متطلبات الدقة وجودة سطح معالجة الأجزاء أعلى وأعلى. من أجل تلبية احتياجات هذه السوق المعقدة والمتغيرة، تتطور أدوات الماكينة الحالية في اتجاه القطع عالي السرعة والقطع الجاف والقطع شبه الجاف، كما تتحسن دقة التصنيع باستمرار. بالإضافة إلى ذلك، فإن تطبيق المحركات الخطية والمغازل الكهربائية والمحامل الكروية الخزفية والمسامير والصواميل الكروية عالية السرعة وقضبان التوجيه الخطية والمكونات الوظيفية الأخرى قد خلق أيضًا ظروفًا لتطوير أدوات الماكينة عالية السرعة والدقة. تعتمد أداة الماكينة ذات التحكم العددي بالحاسوب على مغزل كهربائي، مما يلغي الروابط مثل الأحزمة والبكرات والتروس، مما يقلل بشكل كبير من عزم القصور الذاتي للمحرك الرئيسي، ويحسن سرعة الاستجابة الديناميكية ودقة عمل المغزل، ويحل تمامًا مشكلة الاهتزاز والضوضاء عندما يعمل المغزل بسرعة عالية. يمكن أن يؤدي استخدام هيكل المغزل الكهربائي إلى جعل سرعة المغزل تصل إلى أكثر من 10000 دورة في الدقيقة. يتمتع المحرك الخطي بسرعة قيادة عالية وخصائص تسارع وتباطؤ جيدة، وله خصائص استجابة ممتازة ودقة متابعة. يؤدي استخدام المحرك الخطي كمحرك سيرفو إلى التخلص من وصلة النقل الوسيطة للبرغي الكروي، والتخلص من فجوة النقل (بما في ذلك رد الفعل العكسي)، وقصور الحركة صغير، وصلابة النظام جيدة، ويمكن وضعه بدقة بسرعة عالية، وبالتالي تحسين دقة السيرفو بشكل كبير. نظرًا لخلوصه الصفري في جميع الاتجاهات واحتكاك التدحرج الصغير جدًا، فإن زوج الدليل المتدحرج الخطي لديه تآكل صغير وتوليد حرارة لا يُذكر، ولديه استقرار حراري جيد جدًا، مما يحسن دقة التموضع وقابلية تكرار العملية بأكملها. من خلال تطبيق المحرك الخطي وزوج الدليل المتدحرج الخطي، يمكن زيادة سرعة الحركة السريعة للآلة من 10-20 م/دقيقة الأصلية إلى 60-80m/دقيقة، أو حتى يصل إلى 120m/ دقيقة

الموثوقية العالية

تعد الموثوقية مؤشرًا رئيسيًا لجودة أدوات الآلات التي يتم التحكم فيها رقميًا بواسطة الكمبيوتر. ما إذا كانت الآلة قادرة على ممارسة أدائها العالي ودقتها العالية وكفاءتها العالية، والحصول على فوائد جيدة، يعتمد المفتاح على موثوقيتها.

تصميم آلات CNC باستخدام CAD، التصميم الهيكلي باستخدام الوحدات النمطية

مع انتشار تطبيقات الكمبيوتر وتطور تكنولوجيا البرمجيات، تم تطوير تقنية CAD على نطاق واسع. لا يمكن لـ CAD استبدال عمل الرسم الممل بالعمل اليدوي فحسب، بل والأهم من ذلك، أنه يمكنه تنفيذ اختيار مخطط التصميم وتحليل الخصائص الثابتة والديناميكية والحساب والتنبؤ وتصميم التحسين لآلة كاملة واسعة النطاق، ويمكنه إجراء محاكاة ديناميكية لكل جزء عامل من المعدات بأكملها. على أساس الوحدات النمطية، يمكن رؤية النموذج الهندسي ثلاثي الأبعاد واللون الواقعي للمنتج في مرحلة التصميم. يمكن أن يؤدي استخدام CAD أيضًا إلى تحسين كفاءة العمل بشكل كبير وتحسين معدل نجاح التصميم لمرة واحدة، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج التجريبية، وتقليل تكاليف التصميم، وتحسين القدرة التنافسية في السوق. لا يمكن للتصميم المعياري لمكونات أدوات الماكينة تقليل العمالة المتكررة فحسب، بل يستجيب أيضًا بسرعة للسوق ويقصر3 دورات تطوير وتصميم المنتج.

التركيب الوظيفي

الغرض من التركيب الوظيفي هو تحسين كفاءة إنتاج أداة الآلة بشكل أكبر وتقليل وقت المساعدة غير التشغيل. من خلال تركيب الوظائف، يمكن توسيع نطاق استخدام أداة الآلة، ويمكن تحسين الكفاءة، ويمكن تحقيق تعدد الأغراض والوظائف لآلة واحدة، أي أن آلة CNC يمكنها تحقيق كل من وظيفة الدوران وعملية الطحن. الطحن ممكن أيضًا على أدوات الآلة. سيعمل مركز مركب الدوران والطحن الذي يتم التحكم فيه رقميًا بواسطة الكمبيوتر مع محاور X وZ وC وY في نفس الوقت. من خلال المحور C والمحور Y، يمكن تحقيق الطحن المستوي وتشغيل الثقوب والأخاديد المزاحة. تم تجهيز الآلة أيضًا بمسند أداة قوي ومغزل فرعي. يعتمد المغزل الفرعي على هيكل مغزل كهربائي مدمج، ويمكن تحقيق مزامنة سرعة المغازل الرئيسية والفرعية مباشرة من خلال نظام التحكم الرقمي. يمكن لقطعة عمل أداة الماكينة إكمال جميع المعالجة في عملية تثبيت واحدة، مما يحسن الكفاءة بشكل كبير.

ذكي، مترابط، مرن ومتكامل

ستكون معدات CNC في القرن الحادي والعشرين نظامًا يتمتع بذكاء معين. يتضمن محتوى الذكاء جميع جوانب نظام التحكم العددي: من أجل متابعة الذكاء في كفاءة التصنيع وجودة التصنيع، مثل التحكم التكيفي في عملية التصنيع، يتم إنشاء معلمات العملية تلقائيًا؛ من أجل تحسين أداء القيادة واستخدام الذكاء في الاتصال، مثل التحكم في التغذية الأمامية، والتشغيل التكيفي الذاتي لمعلمات المحرك، والتعرف التلقائي على الحمل، واختيار النموذج التلقائي، والضبط الذاتي، وما إلى ذلك؛ البرمجة المبسطة، وذكاء التشغيل المبسط، مثل البرمجة التلقائية الذكية، والواجهة الذكية، والتشخيص الذكي، والمراقبة الذكية وغيرها من الجوانب لتسهيل تشخيص النظام وصيانته. تعد معدات التحكم العددي المتصلة بالشبكة نقطة ساخنة في تطوير أدوات الماكينة في السنوات الأخيرة. ستلبي شبكة معدات CNC بشكل كبير احتياجات خطوط الإنتاج وأنظمة التصنيع ومؤسسات التصنيع للتكامل المعلوماتي، وهي أيضًا الوحدة الأساسية لتحقيق نماذج التصنيع الجديدة، مثل التصنيع السريع، والمؤسسات الافتراضية، والتصنيع العالمي. إن اتجاه تطوير الآلات ذات التحكم الرقمي بالحاسوب إلى أنظمة الأتمتة المرنة هو: من النقطة (مركز التشغيل المستقل ومركز التشغيل المركب)، الخط (FMC، FMS، FTL، FML) إلى السطح (جزيرة التصنيع المستقلة في ورشة العمل، FA)، الجسم (CIMS، نظام التصنيع المتكامل للشبكة الموزعة)، من ناحية أخرى للتركيز على اتجاه التطبيق والاقتصاد. تعد تقنية الأتمتة المرنة الوسيلة الرئيسية لصناعة التصنيع للتكيف مع متطلبات السوق الديناميكية وتحديث المنتجات بسرعة. وينصب تركيزها على تحسين موثوقية وعمليّة النظام باعتباره الأساس، بهدف سهولة التواصل والتكامل، والاهتمام بتعزيز تطوير وتحسين تكنولوجيا الوحدة. تتطور آلات CNC المستقلة في اتجاه الدقة العالية والسرعة العالية والمرونة العالية. يمكن توصيل آلات CNC وأنظمة التصنيع المرنة المكونة لها بسهولة مع CAD وCAM وCAPP وMTS، وتتطور نحو تكامل المعلومات. يتطور نظام الشبكة في اتجاه الانفتاح والتكامل والذكاء.

يمكنك العثور على آلات التوجيه CNC (أجهزة توجيه الخشب CNC، وآلات نحت الحجر، وآلات CNC المعدنية، 3D أجهزة توجيه CNC، وأجهزة توجيه CNC ثلاثية المحاور، وأجهزة توجيه CNC رباعية المحاور، وأجهزة توجيه CNC بخمسة محاور)، وآلات الليزر CNC (آلات الوسم بالليزر، وآلات النقش بالليزر، وآلات القطع بالليزر، وآلات التنظيف بالليزر، وآلات اللحام بالليزر)، وآلات الطحن CNC، وآلات قطع البلازما CNC، ومراكز التصنيع CNC، وآلات مخرطة تحويل الخشب CNC، وآلات القطع الرقمية، وآلات ربط الحواف الأوتوماتيكية، وقطع غيار CNC، وآلات CNC الأخرى من STYLECNC في أكثر من 180 دولة من أوروبا وأفريقيا والشرق الأوسط وأمريكا وأوقيانوسيا وجنوب شرق آسيا، يمكننا الاتصال بعملائنا لترتيب زيارة لك.

هناك الكثير مما يجب مراعاته قبل شراء آلة CNC. عليك أن تقرر نوع آلة CNC التي تريدها، والميزات التي يجب أن تتمتع بها، وكيفية الدفع مقابلها. الطرق المدرجة أدناه هي طرق الدفع التي نقبلها.

نقل تلغرافي

TT (التحويل البرقي) هو طريقة الدفع عن طريق التحويل الإلكتروني للأموال من حساب بنكي إلى آخر.

تُعرف التحويلات البرقية أيضًا باسم التحويلات التلكسية، والتي يُشار إليها اختصارًا بـ TT. ويمكن أن تشير أيضًا إلى أنواع أخرى من التحويلات. يُستخدم اختصار الدفع، كما هو الحال في10، لتسريع المناقشات في الظروف المهنية. التحويل البرقي هو طبيعة سريعة للمعاملة. بشكل عام، يكتمل التحويل البرقي في غضون 2 إلى 4 أيام عمل، اعتمادًا على مصدر ووجهة التحويل، بالإضافة إلى أي متطلبات صرف عملة.

الفحص الإلكتروني

يعد الحساب الجاري الإلكتروني متاحًا للمشترين الذين لديهم حسابات جارية من أي بنك في الولايات المتحدة.

البطاقة الائتمانية

يتم دعم الدفع ببطاقات الائتمان باستخدام Visa أو Mastercard.

إذا كنت تتسوق لشراء آلة CNC جديدة أو مستعملة في سوق اليوم، فإن هذه القائمة تستكشف الخطوات السهلة التي قد يتخذها المشتري لشراء آلة CNC. لنبدأ.

الخطوة 1. الاستشارة: سوف نوصي بآلات CNC الأكثر ملاءمة لك بعد أن نكون على اطلاع بمتطلباتك.

الخطوة 2. الاقتباس: سنزودك بعرض أسعار مفصل وفقًا للآلات التي استشرناها بأفضل جودة وسعر.

الخطوة 3. تقييم العملية: يقوم كلا الجانبين بتقييم ومناقشة جميع تفاصيل الطلب بعناية لاستبعاد أي سوء فهم.

الخطوة 4. تقديم الطلب: إذا لم تكن لديك أي شكوك، فسوف نرسل إليك PI (الفاتورة الأولية)، ومن ثم سنوقع عقد بيع.

الخطوة 5. الإنتاج: سنقوم بترتيب الإنتاج بمجرد استلام عقد البيع الموقع والإيداع. سيتم تحديث أحدث الأخبار حول الإنتاج وإبلاغ المشتري أثناء الإنتاج.

الخطوة 6. التفتيش: ستخضع عملية الإنتاج بأكملها للتفتيش المنتظم ومراقبة الجودة الصارمة. سيتم اختبار الآلة بالكامل للتأكد من أنها يمكن أن تعمل بشكل جيد للغاية قبل خروجها من المصنع.

الخطوة 7. التسليم: سوف نقوم بترتيب التسليم حسب الشروط الواردة في العقد بعد التأكيد من قبل المشتري.

الخطوة 8. التخليص الجمركي: سنقوم بتزويد وتسليم جميع مستندات الشحن اللازمة للمشتري وضمان تخليص جمركي سلس.

الخطوة 9. الدعم والخدمة: سوف نقدم الدعم الفني الاحترافي والخدمة عبر الهاتف والبريد الإلكتروني وسكايب وواتساب على مدار الساعة.

بسبب تعقيد أداة الماكينة، فإن دورة التصنيع مختلفة، كما يختلف وقت الشحن أيضًا باختلاف المواقع.

1. بالنسبة لجهاز التوجيه CNC ثلاثي المحاور وآلة الطحن ذات المواصفات القياسية، عادة ما يستغرق الأمر من 3 إلى 7 يومًا.

2. بالنسبة لجهاز التوجيه CNC ذي 4 محاور والمطحنة بالمواصفات القياسية، عادة ما يستغرق الأمر من 20 إلى 30 يومًا.

3. بالنسبة لآلات CNC ذات 5 محاور عالية الجودة، أو النماذج OEM أو غير القياسية، عادة 60 يومًا.

4. بالنسبة لآلة النقش بالليزر، وآلة القطع بالليزر، وآلة وضع العلامات بالليزر، وآلة التنظيف بالليزر، وآلة اللحام بالليزر عادة ما يستغرق الأمر من 5 إلى 10 أيام.

5. بالنسبة لآلة القطع بالليزر عالية الطاقة، عادة ما تستغرق من 30 إلى 50 يومًا.

6. بالنسبة لآلة مخرطة الخشب CNC، عادة ما يستغرق الأمر من 7 إلى 10 أيام.

7. بالنسبة لقطع البلازما CNC ومجموعات الطاولة، عادة ما يستغرق الأمر من 7 إلى 10 أيام.

نحن عادة نقوم ببناء آلات CNC وفقًا للتصميمات القياسية، ولكن في بعض الحالات يمكننا تقديم خدمات مخصصة كما هو موضح أدناه.

1. يمكن أن تكون أحجام الطاولات أكبر أو أصغر اعتمادًا على احتياجاتك المحددة في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي.

2. يمكن وضع شعارك على الجهاز سواء كنت مستخدمًا نهائيًا أو تاجرًا.

3. مظهر ولون الجهاز اختياريان حسب تفضيلاتك الشخصية.

4. يمكن تصميم مواصفات الآلات الفردية بطريقة موجهة نحو العملاء.

يمكن شحن جميع آلات CNC إلى جميع أنحاء العالم عن طريق البحر أو الجو أو عن طريق الخدمات اللوجستية السريعة الدولية عبر DHL وFEDEX وUPS. نرحب بك للحصول على عرض أسعار مجاني عن طريق ملء النموذج بالاسم والبريد الإلكتروني والعنوان التفصيلي والمنتج والمتطلبات، وسنتصل بك قريبًا بالمعلومات الكاملة بما في ذلك طريقة التسليم الأكثر ملاءمة (سريعة وآمنة وسرية) والشحن.

يجب أولاً تعبئة آلة CNC جيدًا في صندوق خشبي خالي من التعقيم. عادةً، نقوم بتسليم آلة CNC عن طريق الشحن، وفي بعض الأحيان، وفقًا لمتطلبات العميل، يمكننا أيضًا التسليم عن طريق الجو أو القطار. عندما تصل آلة CNC إلى ميناءك البحري أو وجهتك، يمكنك استلامها باستخدام بوليصة الشحن التي قدمناها. يمكننا أيضًا ترتيب وكيل الشحن لإرسالها إلى بابك.

يمكننا أن نقدم للعملاء ملحقات لآلات التوجيه CNC وآلات الطحن CNC، بما في ذلك أدوات القطع (مثل المطاحن والمثاقب والبتات والأدوات)، وحاملات الأدوات، ومشابك ER، وجامعي الغبار، بالإضافة إلى مكونات الترقية مثل الطاولات الدوارة أو مبدلات الأدوات الأوتوماتيكية. كما نبيع ملحقات لآلات الليزر CNC، مثل عدسات التركيز، والملحقات الدوارة، والرافعات، والمغذيات الأوتوماتيكية، ومستخلصات الدخان، ومبردات المياه. إن مجموعتنا من الملحقات لقواطع البلازما CNC الموجودة في المخزون لا مثيل لها، مع كل شيء من أطراف قطع البلازما، والمشاعل، والفوهات إلى دروع السحب، والأقطاب الكهربائية، ومرشحات الهواء. ملحقات آلات خراطة الخشب CNC متاحة للشراء عبر الإنترنت أيضًا على STYLECNCبما في ذلك مراكز القيادة، والمراكز الدوارة، والشفرات، والأزاميل، ومساند الأدوات، واللوحات الأمامية، ومعدات السلامة مثل واقيات الوجه وأقنعة الغبار. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك العثور على بعض البرامج وشرائها لبرمجة ومحاكاة CNC على STYLECNC.

لدينا تدريب مجاني عبر الإنترنت. يمكنك الحضور إلى STYLECNC للتدريب في المصنع. يمكننا أيضًا تعيين فني للتدريب من الباب إلى الباب مقابل بعض الرسوم.

1. دليل المستخدم.

نحن نقدم تعليمات مستندية لخطوات تركيب وتشغيل وتصحيح أخطاء آلات CNC مع الصور والنصوص.

2. تدريب الموظفين.

قم بإعداد خطط التدريب وإصدار كتيبات التدريب. بعد الشراء STYLECNC آلة CNC، يمكننا توفير التدريب المنهجي للمستخدمين.

3. الدعم عبر الهاتف.

بعد أن نتلقى طلب الدعم الفني للمستخدم أو تقرير الخطأ، سوف نتواصل على الفور مع المستخدم عبر الهاتف ونوجهه لحل المشكلة.

4. خدمة الاتصال عن بعد.

بعد موافقة العميل، يمكن لموظفي الدعم الفني الدخول إلى نظام العميل من خلال اتصال عن بعد لمساعدة العميل في حل المشكلة. ويمكن الاتصال عن بعد بنظام العميل لإجراء تعديلات برمجية على نظام العميل، وذلك لضمان أن ينتج النظام أقصى فائدة للمستخدم.

5. الخدمة في الموقع.

بموجب ترخيص العميل، أدخل نظام إدارة برامج العميل، وتحقق بانتظام من حالة تشغيل النظام، وتوقع المشاكل المحتملة لآلة CNC في المستقبل؛ إذا كان المهندس بحاجة إلى فهم الحكم وحل المشكلة على الفور، فستقوم شركتنا بترتيب المهندس في أسرع وقت ممكن بأسرع سرعة إلى مكان الحادث.

6. قم بزيارة العملاء بشكل منتظم.

بعد أن يشتري المستخدم آلة CNC، قم بترتيب زيارة مهندسي ما بعد البيع للعميل بانتظام (زيارات عبر الإنترنت أو في الموقع). من ناحية، منع الأعطال، ومن ناحية أخرى، الاستجابة للمشكلات المختلفة في الوقت المناسب. يمكنك أيضًا أن تطلب من المستخدم بعض الخبرات أو الاقتراحات أثناء العملية يمكن استخدامها كاقتراحات لتحسين آلة CNC في المستقبل.

7. إنشاء فريق متخصص للاستجابة لحالات الطوارئ.

لضمان إمكانية استدعاء الموظفين الفنيين بسرعة عند حدوث حالات الطوارئ، وصياغة خطط الطوارئ الفنية على الفور، وحل المشكلات أولاً.

  • 1
  • 2
  • 3
  • >
  • عرض 28 العناصر الموجودة 3 الصفحات

ملاحظة: إذا لم تتمكن من العثور على إجابتك في الأسئلة الشائعة أعلاه، فيرجى طرح سؤال جديد في النموذج أدناه.

اسأل سؤالك

يعد طرح الأسئلة أمرًا ضروريًا في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي لتعزيز الفهم وتشجيع الاستكشاف، مما يسمح للأفراد باكتساب رؤى أعمق وتحدي الافتراضات، مما يسهل في نهاية المطاف التعلم والابتكار.