STYLECNC تقدم استشارات مجانية وحلول أعمال وعروض أسعار وخدمات مبيعات للآلات والملحقات المعروضة للبيع، كما تقدم الدعم الفني للنقل والتوزيع والتركيب والتكليف والتشغيل وإصلاح الآلات المباعة، كما تقدم خدمات التثبيت والتصحيح والصيانة مدى الحياة للبرامج.
خدمة ما قبل البيع
1. خدمة قطع العينة المجانية: للحصول على عينة مجانية / اختبار ، يرجى إرسال ملف CAD الخاص بك (PLT ، AI) إلينا ، وسوف نقوم بالقطع في مصنعنا ونصنع فيديو لإظهار عملية القطع والنتيجة ، أو نرسل عينات إليك للتحقق من جودة القطع.
2. تصميم الحلول المتقدمة: وفقًا لمتطلبات معالجة منتجات العميل، يمكننا تصميم حل فريد يدعم كفاءة تصنيع أعلى وجودة معالجة أفضل للعميل.
3. تصميم الآلة المخصص: وفقًا لتطبيق العميل، قد نقوم بمراجعة آلة CNC الخاصة بنا وفقًا لراحة العميل وكفاءة الإنتاج العالية.
خدمة ما بعد البيع والدعم الفني
1. باعتبارنا شركة مصنعة وموردة محترفة لآلات CNC، STYLECNC سوف يزود آلة CNC بفيديو تدريبي ودليل مستخدم باللغة الإنجليزية للتثبيت والتشغيل والصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها، وسوف يقدم دليلًا فنيًا عن بعد، مثل TeamViewer، والبريد الإلكتروني، والهاتف، والهاتف المحمول، وWhatsapp، وSkype، 24/7 الدردشة عبر الإنترنت، وما إلى ذلك، عندما تواجه بعض مشاكل التثبيت أو التشغيل أو التعديل.
2. يمكنك الحضور إلى مصنعنا لآلات CNC للتدريب. وسنقدم لك إرشادات احترافية وتدريبًا مباشرًا وفعالًا وجهاً لوجه. لدينا هنا معدات مجمعة وجميع أنواع الأدوات ومرافق الاختبار. وقت التدريب: 3 إلى 5 أيام.
3. سيقوم مهندسنا بتقديم خدمة التدريب الإرشادي من الباب إلى الباب في موقعك المحلي. نحن بحاجة إلى مساعدتك في التعامل مع إجراءات التأشيرة، وتكاليف السفر المدفوعة مسبقًا والإقامة لنا أثناء رحلة العمل وفترة الخدمة قبل إرسالهم.
تعتمد مجموعة واسعة من الصناعات في الوقت الحاضر على تقنية القطع بالبلازما. فهي تقطع العديد من أنواع المعادن بسرعة ودقة. وباستخدام تيار بلازما عالي السرعة من الغاز المؤين، تعمل أحدث التقنيات على إذابة المعدن لإنتاج قطع نظيفة ودقيقة. وتعمل طاولات القطع بالبلازما على أتمتة عملية القطع هذه، مما يسمح للمشغلين بتقديم نتائج دقيقة مع عمل بشري أقل. وتُستخدم هذه الأدوات على نطاق واسع في التصنيع والبناء وصناعة السيارات، من بين قطاعات أخرى حيث تعد الكفاءة والدقة أمرًا حيويًا.
من المهم لأي شخص يفكر في شراء أحد هذه المعدات أن يكون على دراية بالتكاليف المرتبطة بطاولات القطع بالبلازما. الحجم والقوة والتكنولوجيا هي بعض العناصر الرئيسية التي تؤثر على التكلفة. ستناقش هذه المقالة نطاقات الأسعار القياسية لعدة أنواع من طاولات القطع بالبلازما، والعوامل التي تؤثر على هذه التكاليف، ومجموعة متنوعة من الخيارات المتاحة. بعد مراجعة هذه المقالة، سيكون لدى القراء فهم أفضل لما يجب توقعه عند التخطيط لميزانية طاولة القطع بالبلازما.
ما هي تكلفة امتلاك طاولة القطع البلازما؟
عند اختيار طاولة قطع البلازما، فإن السعر هو عامل حاسم. هناك بعض العوامل التي قد تؤدي إلى مجموعة واسعة من الأسعار مثل الحجم والقوة والميزات. لمساعدتك على اتخاذ قرار شراء مدروس، سنقوم بفحص نطاقات الأسعار المختلفة والمتغيرات التي تؤثر عليها في هذا القسم.
طاولات القطع البلازمية للمبتدئين
تتراوح تكلفة طاولات القطع البلازمية للمبتدئين عادةً بين $2و 000 و $5,000. هذه الطاولات مناسبة للمشروعات الصغيرة والأنشطة الخفيفة. غالبًا ما تحتوي على عناصر تحكم يدوية ووظائف بسيطة.
طاولات القطع البلازمية متوسطة المدى
النطاق السعري المعتاد لطاولات القطع البلازمية متوسطة المدى هو $5من 000 إلى $15,000. تتمتع هذه الأجهزة بميزات أكثر وأداء أفضل. وهي مثالية للشركات التي تحتاج إلى قطع معادن أثقل ومجموعة أكبر من المواد. وللحصول على دقة أكبر، غالبًا ما تحتوي الطرز متوسطة المدى على إمكانية التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
طاولات القطع البلازمية عالية الجودة
يتراوح نطاق الأسعار لطاولات القطع البلازمية عالية الجودة من $1من 5,000 إلى أكثر $100,000. تم تصميم هذه الأجهزة لتحمل أحمال العمل الثقيلة والتطبيقات الصناعية. وهي تتميز بميزات أكثر تطورًا مثل أسطح العمل الأكبر، ومعدلات القطع الأسرع، والتحكم الآلي. وتنعكس الجودة المحسنة والتكنولوجيا المستخدمة في تصنيعها في التكلفة الأعلى.
الميزات الإضافية التي تؤثر على التكلفة
القطع عالي الدقة، والبرامج المتكاملة، وأنظمة التبريد المتطورة هي أمثلة على الميزات الإضافية التي يمكن أن تؤثر على التكلفة. وعلى الرغم من أن هذه الخصائص يمكن أن تعمل على تحسين الفعالية والأداء، إلا أنها قد ترفع التكلفة الإجمالية للطاولة. عند اختيار أفضل طاولة قطع بلازما لمتطلباتهم الفريدة، يمكن للعملاء إصدار أحكام أكثر تعليماً إذا كانوا على دراية بنقاط الأسعار والخصائص هذه. وهذا يضمن لهم الحصول على أعلى عائد على استثماراتهم.
أنواع طاولات القطع البلازمية المتوفرة في السوق
عند اختيار طاولة قطع البلازما، من الضروري فهم الأنواع المختلفة المتاحة. كل نوع مصمم لتطبيقات واحتياجات محددة. معرفة هذه الاختلافات تساعدك على اختيار الطاولة المناسبة لمشاريعك وتضمن الأداء الأمثل.
طاولات القطع البلازمية اليدوية
يجب التحكم يدويًا في مشعل القطع الموجود على هذه الطاولات بواسطة المشغل. ورغم أنها أقل تكلفة عادةً، فإن استخدامها بنجاح يتطلب المزيد من الخبرة والقدرة. وتعتبر الوظائف الأصغر والقطع الأساسية مناسبة للطاولات اليدوية. ومع ذلك، اعتمادًا على خبرة المشغل، قد تختلف الدقة وقد يكون منحنى التعلم حادًا.
طاولات القطع بالبلازما CNC
تتم عملية القطع آليًا بواسطة طاولات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC). ويمكنها إنشاء تصميمات معقدة وقطع دقيقة لأنها تستخدم الكمبيوتر لتنظيم حركة الشعلة. ونظرًا لتقنيتها المتفوقة، فإن طاولات التحكم الرقمي بالحاسوب تكون عادة أكثر تكلفة. كما أن قدراتها على الإنتاج بكميات كبيرة وقدرتها على الحفاظ على الاتساق عبر العديد من الأقسام تجعلها خيارًا شائعًا في البيئات الصناعية.
طاولات القطع البلازمية المحمولة
هذه الطاولات أصغر حجمًا ومصممة لسهولة النقل. وهي مثالية للعمل الميداني والمشاريع الصغيرة. ورغم أنها غالبًا ما تكون أقل تكلفة، إلا أنها قد لا توفر نفس قوة القطع التي توفرها الطرز الأكبر حجمًا. تعد الطاولات المحمولة ممتازة للمقاولين الذين يحتاجون إلى المرونة في مواقع العمل ويمكنهم التعامل مع سماكات معدنية مختلفة ضمن حدودهم.
طاولات القطع البلازمية عالية الدقة
تقدم هذه الطاولات المتقدمة أعلى مستوى من الدقة. فهي تتمتع بخصائص تمكنها من إجراء قطع معقدة على مجموعة متنوعة من المواد. ولكنها أكثر تكلفة؛ فهي غالبًا ما تكلف أكثر من $30,000. بالنسبة للشركات مثل صناعة الطيران والسيارات، حيث يمكن حتى للأخطاء الصغيرة أن تؤدي إلى عواقب وخيمة، فإن طاولات البلازما عالية الدقة هي الحل المثالي.
طاولة القطع البلازمية الأكثر شعبية في السوق
مستوى الدخول الصغير 4x4 طاولة البلازما CNC
استخدم STP1212 من STYLECNC هي طاولة بلازما CNC للمبتدئين مع 4x4 منطقة العمل، والتي تم تصميمها للهواة الذين يبحثون عن قدرات القطع الدقيقة في تصنيع المعادن. 4x4 تتميز طاولة القطع بالبلازما بتصميم قوي لضمان المتانة والاستقرار أثناء التشغيل، في حين يسهل البرنامج سهل الاستخدام على المبتدئين استخدامه. بشكل عام، تعتبر طاولة القطع بالبلازما الصغيرة هذه استثمارًا رائعًا وبأسعار معقولة لمحبي الأعمال اليدوية والفنانين، سواء كانوا يتطلعون إلى تحسين قدراتهم في تشغيل المعادن أو زيادة إبداعهم وإنتاجيتهم في تصنيع المعادن.
أفضل المحترفين تصنيفا 4x8 طاولة القطع بالبلازما CNC
أفضل 4x8 طاولة قطع بلازما CNC لعام 2024 من STYLECNC تم تصميمه للمحترفين الذين يعملون على قطع الصفائح المعدنية بدقة باستخدام 48" x 96" حجم السرير. يدعم خيارات الطاقة المختلفة، بما في ذلك Hypertherm وHuayuan، مع قدرات قطع تصل إلى 40mmتتميز الماكينة بـ Starfire نظام التحكم، التحكم التلقائي في الشعلة h8 (THC)، و FastCAM برنامج لتوفير المواد للتعشيش.
يضمن تصميم المنضدة على شكل سن المنشار أو الشفرة الاستقرار، بينما تسمح الأجهزة الدوارة الاختيارية بقطع الأنابيب المعدنية. توفر المنضدة دقة عالية وتنوعًا وكفاءة، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل التصنيع والسيارات والبحرية واللافتات. تضمن الصيانة المنتظمة والمعايرة المناسبة الأداء والإنتاجية على المدى الطويل.
صناعي 5x10 طاولة القطع البلازمية هايبرثيرم
استخدم 5x10 طاولة قطع البلازما Hypertherm من STYLECNC آلة عالية الأداء مصممة لقطع المعادن بدقة وكفاءة في التصنيع الصناعي. تتميز بمقاس 1500 × 3000mm طاولة القطع وتدعم القطع الدوراني للأنابيب بأقطار من 200mm إلى 600mm. مدعوم بخيارات مثل Hypertherm Powermax (من 45 أمبير إلى 200 أمبير) أو Huayuan، يمكنه التعامل مع مواد تصل إلى 40mm سميكة. تدمج الآلة Starfire نظام التحكم CNC، وحدة تحكم HYD torch h8، ومحرك مزدوج المحور Y مع قضبان خطية من Taiwan Hiwin لضمان تشغيل سلس ودقيق.
الميزات المتقدمة لـ STYLECNCتتضمن طاولة القطع البلازمية من 'أنظمة تزييت، واستخلاص أبخرة تلقائي، وتكوينات مرنة لكل من الألواح والأنابيب. تجعلها سرعتها العالية ومتانتها وأدائها الموثوق به مثالية للاستخدام في الصناعات مثل الطيران والتصنيع وبناء السفن. لتحسين سلامة المشغل، تم تضمين ميزات السلامة مثل التوقف في حالات الطوارئ ومراقبة الجهد وحماية الحمل الزائد الحراري. إنها توفر تصنيعًا للمعادن السميكة بتكلفة أقل مع استهلاك مثالي للطاقة مقارنة بقواطع الليزر الليفي.
العوامل المؤثرة على تكلفة طاولات القطع بالبلازما
يمكن أن تؤثر عدة عوامل على تكلفة طاولة القطع بالبلازما. وفهم هذه العوامل يمكن أن يساعد المشترين في العثور على الآلة المناسبة لاحتياجاتهم.
• حجم الجدول: يمكن للطاولات الأكبر حجمًا استيعاب صفائح معدنية أكبر. وعادةً ما تكون تكلفتها أعلى بسبب حجمها وإمكاناتها المتزايدة.
• متطلبات الطاقة: تتوفر قواطع البلازما بتصنيفات طاقة مختلفة، مما يؤثر على سرعة القطع وسمكه. تعد الآلات ذات الطاقة الأعلى أكثر تكلفة ولكنها توفر قدرات قطع أكبر.
• سمعة العلامة التجارية: غالبًا ما تفرض العلامات التجارية المعروفة أسعارًا أعلى مقابل أجهزتها. ومع ذلك، فإنها عادةً ما توفر جودة وموثوقية أفضل، مما يجعلها استثمارًا يستحق العناء.
• ميزات إضافية: يمكن أن تؤدي الميزات مثل أتمتة CNC والبرامج المتقدمة وأنظمة التبريد المحسنة إلى زيادة السعر. يجب على المشترين تقييم الميزات الأساسية لعملهم.
تكاليف إضافية للنظر فيها
بالإضافة إلى سعر الشراء الأولي، هناك تكاليف أخرى يجب مراعاتها عند شراء طاولة قطع البلازما. إن فهم هذه النفقات يمكن أن يساعدك في التخطيط لميزانيتك بشكل فعال.
تطبيقات الكمبيوتر
تتطلب العديد من الآلات برامج متخصصة للتشغيل. ويمكن أن يتراوح هذا من $500 إلى $5,000، حسب الإمكانيات. يمكن للبرنامج المناسب أن يعزز عملية القطع بشكل كبير، مما يتيح تصميمات أكثر تعقيدًا ودقة أفضل. يضمن لك الاستثمار في برنامج عالي الجودة الحصول على أقصى استفادة من قاطع البلازما الخاص بك.
الدورية
يتطلب الأداء الكافي صيانة دورية. وهذا يتضمن تغيير المكونات القابلة للارتداء مثل الأقطاب الكهربائية والفوهات، مما يزيد من النفقات المستمرة. إن صيانة جهازك لا تجعله يدوم لفترة أطول فحسب، بل يضمن أيضًا أنه يعمل بشكل جيد. إن تجاهل الصيانة قد يكلفك أموالاً في الإصلاحات ويتسبب في توقف العمل، مما يقلل من الإنتاج.
المواد الاستهلاكية
تتطلب عملية القطع بالبلازما مواد استهلاكية تحتاج إلى استبدال دوري. لذا، فإن تخصيص ميزانية لهذه المواد يساعد على تجنب النفقات غير المتوقعة. تشمل هذه المواد الاستهلاكية الأقطاب الكهربائية، والفوهات، وغاز البلازما، وكلها ضرورية لعملية قطع فعالة. يضمن لك الحرص على مراقبة مخزونك من المواد الاستهلاكية عدم مواجهة أي انقطاعات أثناء المشاريع الهامة.
الاكسسوارات
قد يرتفع سعر المنتج أيضًا مع وجود ملحقات إضافية مثل صناديق الأدوات والمشابك ومعدات السلامة. يجب عليك مراعاة هذه في ميزانيتك. لحماية الموظفين من المخاطر المحتملة أثناء عملية القطع، تعد معدات السلامة ضرورية. يمكن للمشابك وصناديق الأدوات الجيدة تحسين الإنتاجية والتنسيق، مما سيحسن كفاءة مساحة العمل بشكل عام.
هل شراء طاولة قطع بلازما مستعملة خيار جيد؟
قد يكون شراء طاولة قطع بلازما مستعملة خيارًا جذابًا للعديد من الشركات. فهو يوفر فرصة لتوفير المال مع الاستمرار في الحصول على قطعة قيمة من المعدات. ومع ذلك، من المهم الموازنة بين المزايا والعيوب قبل اتخاذ القرار.
إيجابيات شراء طاولة قطع بلازما مستعملة
• وفورات في التكاليف: تكون الآلات المستعملة عادة أرخص من الآلات الجديدة، مما يسمح للمشترين بالوصول إلى نماذج ذات جودة أعلى دون إنفاق الكثير من المال.
• أقل استهلاك: إن شراء آلة مستعملة يعني في كثير من الأحيان التعرض لاستهلاك أقل، مما يساعدك على الحفاظ على المزيد من استثمارك بمرور الوقت.
• فرصة للتحديث: بفضل هذه المدخرات، قد تتمكن من شراء طراز أكثر تقدمًا أو ملحقات إضافية، مما يعزز قدراتك الشاملة.
سلبيات شراء طاولة قطع بلازما مستعملة
• ارتداء أو مسيل للدموع: قد تظهر على الآلات المستعملة علامات التآكل، مما قد يؤثر على الأداء ودقة القطع، مما يؤدي إلى تكاليف صيانة غير متوقعة.
• تكنولوجيا عفا عليها الزمن: قد تفتقر الموديلات القديمة إلى أحدث الميزات والقدرات، مما يعيق الإنتاجية في صناعة سريعة الخطى.
• ضمان محدود: غالبًا ما تأتي الأجهزة المستعملة بضمان محدود أو بدون ضمان، مما يزيد من المخاطر إذا حدث خطأ ما بعد فترة وجيزة من الشراء.
قبل شراء طاولة قطع بلازما مستعملة، من الضروري إجراء فحص شامل. إن فهم تاريخ الماكينة والاستخدامات السابقة وسجلات الصيانة يمكن أن يساعدك في اتخاذ قرار مستنير. من خلال الموازنة بين هذه الإيجابيات والسلبيات، يمكنك تحديد ما إذا كانت طاولة قطع البلازما المستعملة هي الخيار المناسب لاحتياجاتك.
كلمات أخيرة
من المهم أن تفحص أهدافك وميزانيتك بعناية أثناء اختيار أفضل طاولة لقطع البلازما. حدد أنواع المواد التي تخطط لقطعها وكمية العمل التي تتوقعها قبل البدء. عادةً ما تكلف المتغيرات الأولية لطاولات قطع البلازما $2,000، في حين أن الوحدات الصناعية الراقية يمكن أن تكلف أكثر من $100,000. من المهم تقييم ميزانيتك واحتساب أي نفقات إضافية للمواد الاستهلاكية والصيانة والبرامج.
إن الاستثمار في طاولة قطع بلازما مختارة بعناية يمكن أن يعزز الإنتاجية والكفاءة بشكل كبير. من خلال مراعاة التكاليف والميزات، إلى جانب أي وفورات محتملة من شراء المعدات المستعملة، يمكنك اتخاذ خيار مستنير. إن معرفة الأنواع المتاحة ونطاقات أسعارها ستساعدك في اختيار طاولة تلبي احتياجاتك دون تجاوز ميزانيتك. ستعمل عمليات القطع الخاصة بك بشكل مربح وفعال على المدى الطويل إذا قمت باستثمارات حكيمة.
STYLECNC تقدّر شركتنا عملك وتحاول دائمًا تقديم أفضل خدمة ودعم لك.
لا يتم تقديم ضمان محدود من قبل STYLECNC ما لم يتم شراء آلة CNC الخاصة بك من STYLECNC أو موزع معتمد وكذلك بائع معتمد. يرجى الاطلاع أدناه على معلومات الضمان.
باعتبارها العلامة التجارية الأولى لآلات CNC والشركة المصنعة لها في العالم، STYLECNC وعد:
1. 1-3 سنوات لآلة CNC بأكملها.
2. صيانة طويلة الأمد، قسم ما بعد البيع سوف يقدم 24/7 الدعم باللغة الإنجليزية عبر الإنترنت.
3. باستثناء الضرر المصطنع ، نحن مسؤولون عن تقديم التركيبات مجانًا أثناء الضمان.
4. بعد انتهاء فترة الضمان ، ما عليك سوى دفع تكاليف الصيانة الفعلية.
5. شهادة الدعم: CE ، FDA ، SGS.
1. عدسة التركيز للتلوث: مرآة التركيز النظيفة.
2. معدات آلة النقش بالليزر لتخفيف التركيز سواء كانت تتغير: إعادة ضبط التركيز.
3. مسار الضوء مزاح: قم بضبط المسار البصري بعناية.
4. العدسة العاكسة ملوثة أو تالفة: قم بتنظيف العدسات العاكسة أو استبدالها.
5. يتم تنشيط طاقة الليزر: فحص دائرة إمداد طاقة الليزر للتأكد من أنها طبيعية.
6. أنبوب الليزر تالف أو قديم: قم باستبدال أنبوب الليزر.
7. تلف مصدر طاقة الليزر: قم باستبدال مصدر طاقة الليزر.
8. مياه التبريد هي تدفق متداول: مياه باردة صافية.
9. درجة حرارة مياه التبريد طبيعية أم لا: قم باستبدال مياه التبريد النظيفة إلى درجة الحرارة الطبيعية.
ما الذي أخبرك به عن ضعف الليزر في آلة النقش بالليزر؟ علينا أن نعرف كيفية إصلاح المشكلات المذكورة أعلاه، ومرحبًا بك في دعمنا عبر الإنترنت مع آلة النقش بالليزر.
يمكننا أن نقدم للعملاء ملحقات لآلات التوجيه CNC وآلات الطحن CNC، بما في ذلك أدوات القطع (مثل المطاحن والمثاقب والبتات والأدوات)، وحاملات الأدوات، ومشابك ER، وجامعي الغبار، بالإضافة إلى مكونات الترقية مثل الطاولات الدوارة أو مبدلات الأدوات الأوتوماتيكية. كما نبيع ملحقات لآلات الليزر CNC، مثل عدسات التركيز، والملحقات الدوارة، والرافعات، والمغذيات الأوتوماتيكية، ومستخلصات الدخان، ومبردات المياه. إن مجموعتنا من الملحقات لقواطع البلازما CNC الموجودة في المخزون لا مثيل لها، مع كل شيء من أطراف قطع البلازما، والمشاعل، والفوهات إلى دروع السحب، والأقطاب الكهربائية، ومرشحات الهواء. ملحقات آلات خراطة الخشب CNC متاحة للشراء عبر الإنترنت أيضًا على STYLECNCبما في ذلك مراكز القيادة، والمراكز الدوارة، والشفرات، والأزاميل، ومساند الأدوات، واللوحات الأمامية، ومعدات السلامة مثل واقيات الوجه وأقنعة الغبار. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك العثور على بعض البرامج وشرائها لبرمجة ومحاكاة CNC على STYLECNC.
1. صوت دوران المغزل في جهاز التوجيه CNC ليس طبيعيًا
أ. تم ضبط محرك الأقراص بشكل غير صحيح.
ب. التحقق من دوران مياه التبريد.
ج. هناك مشاكل في المغزل (تلف المحمل).
د. إذا كان الصوت عند تحميل السكين طبيعيًا، فاستبدل الأداة دون استخدام أداة.
2. محور جهاز التوجيه CNC ساخن أو صاخب:
أ. التحقق من دوران مياه التبريد.
ب. التحقق من وجود مشكلة في المحمل.
ج. إذا كانت السكين محملة بالضوضاء، دون استخدام أداة عادية، فاستبدل الأداة.
3. لا يتدفق الماء المبرد لمحور جهاز التوجيه CNC:
أ. تأكد من أن مضخة سائل التبريد تعمل بشكل صحيح.
ب. التحقق من تدفق المياه، سواء كان الماء من مفصل المغزل منفصلاً، أو ينفخ إلى الجانب الآخر من مسدس البخار من جانب واحد أو الموصل الموجود على المغزل بإبرة تخترقه.
4. عكس المحرك:
تحقق من أن كابل المحرك هو طرفي مخرج الطور UVW لأي تبادل.
1. عند النقش بالليزر مع التدرج، ظاهرة مزدوجة.
تحدث هذه الظاهرة عندما يكون منحدر الكلمات المنحوتة أصغر، وعادة ما يكون السبب هو إعداد "واسع" للمنحدر كبير جدًا، مما يسبب أخطاء حسابية، يرجى تعيين "واسع" للمنحدر قليلاً.
2. إذا كنت تستطيع تحريك رسم بياني في اتجاه واحد فقط، يرجى النقر فوق "Shift" أو "Ctrl" لاستعادته.
3. لا يمكن نقش تنسيق PLT.
هناك سببان، الأول هو عدم إغلاق الصورة، والثاني هو ازدواجية الصورة. يرجى اكتشاف هذه الظاهرة باستخدام أدوات "اكتشاف البيانات".
4. الحجم ليس هو نفسه مع عينات النقش والقطع بالليزر. افتح العنصر "مجموعة آلة النقش بالليزر"، واضبط النبض.
5. الحافة غير منتظمة عند النقش بالليزر.
قد يحدث عدم انتظام الحافة عند استخدام برنامج النقش بالليزر DSP، وهذا يعني "النتوء"، وهذا يحدث بشكل أساسي بسبب الخلوص الميكانيكي للرجوع، وهذا هو الحل.
أ. ارسم مربعًا (مستطيلًا أو مربعًا)، واضبط وضع العمل لآلة النقش بالليزر، والنحت هو 0.5 مم بدلاً من ذلك، ثم انظر إلى تأثير النقش بالليزر، من الناحية النظرية، يجب محاذاة، أي يجب محاذاة الحواف المتشابكة الفردية، ويجب محاذاة الحواف الزوجية أيضًا، فقط لم يكن هناك القليل من الفردي والزوجي.
ب. عند فتح "تعيين معلمات النقش بالليزر"، يمكن رؤية معلمات سرعة النقش بالليزر المختلفة، والفجوة العكسية هي "0"، ويجب عليك ضبطها على هذا النحو.
ج. يمكنك اختيار "ضوء أحادي المسار" عندما تحتاج إلى أفضل تأثير نقش بالليزر. لا تختار رسم "النقش المزدوج"، ولكن عند اختياره، ستكون الكفاءة أقل.
6. المحور X أو المحور Y لا يتحرك.
أ. مقبض التحريك لاختيار 5 فولت تيار مستمر، واختبار الجهد بين PULX (أو PULY) وGND. خذ المحور Y كمثال، وانقر فوق زر "أعلى" أو "أسفل"، الجهد الطبيعي هو 2.8 فولت، إذا لم يكن كذلك، يمكننا تأكيد أن وحدة التحكم معطلة، يرجى تغيير وحدة التحكم. إذا كان الأمر كذلك، يرجى الانتقال إلى الخطوة التالية.
ب. قم بتبديل طرف الإخراج للسائقين، ثم اضغط على زر "أعلى" أو "أسفل"؛ إذا كان المحور X يعمل بشكل طبيعي، فهذا يعني أن هناك خطأ ما في المحرك على المحور Y، فيرجى تغييره بآخر جديد؛ إذا كان المحور X لا يعمل، فهذا يعني أن هناك خطأ ما في السائق على المحور Y، فيرجى إجراء تغيير.
7. يعمل المحور X والمحور Y في اتجاه واحد فقط.
أ. اختبر الجهد بين DIRX وGND بعد الضغط على مقياس التيار المتعدد إلى الدرجة 5 فولت؛ خذ المحور X على سبيل المثال، واضغط على "يسار"، ثم اضغط على "يمين" لمعرفة ما إذا كان هناك بعض التغيير في المستوى العالي (>2.8 فولت) والمستوى المنخفض (<0.8 فولت)؛ إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن بطاقة التحكم مكسورة وتحتاج إلى تغيير واحدة جديدة.
ب. إذا كان هناك تغيير، يرجى التحقق من برنامج التشغيل؛ إذا كان يعمل بشكل طبيعي، يرجى تغيير برنامج التشغيل على المحور Y.
8. لا راي.
اختبر الجهد بين LAS وGND بعد الضغط على مقياس التيار المتعدد إلى الدرجة 5 فولت؛ اضغط على "إشعال ثابت" في لوحة التحكم، لمعرفة ما إذا كان هناك بعض التغيير في المستوى العالي (>2.8 فولت) والمستوى المنخفض (<0.8 فولت)؛ إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن بطاقة التحكم معطلة وتحتاج إلى تغيير بطاقة جديدة. قم أيضًا بإعداد وقت الإشعال الثابت على 0 مللي ثانية، وهو موجود في قائمة PAD03.
ضبط الطاقة من 0%~100%، أدخل واضغط على زر "إطلاق النار الثابت"، ثم اختبر ما إذا كان هناك أي تغيير بين DA1 وGND من 0 فولت إلى 5 فولت؛ إذا لم يكن الأمر كذلك، فإن بطاقة التحكم مكسورة، فيرجى تغييرها؛ إذا كان كلاهما مع، فهذا يعني أن هناك خطأ ما في مصدر طاقة الليزر.
1. الخشونة
سوف يشكل المقطع العرضي للقطع بالليزر خطوطًا رأسية، وعمق نسيج السطح المقطوع من خشونة السطح المقطوع، وكلما كانت الخطوط أكثر ضحالة، كان المقطع المقطوع أكثر سلاسة. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحواف فحسب، بل تؤثر أيضًا على خصائص الاحتكاك، وفي معظم الحالات، من الضروري تقليل الخشونة، لذلك كلما كان النسيج أكثر ضحالة، زادت جودة القطع.
2. العمودي
إذا تجاوز سمك الورقة 10mm, عمودية حافة القطع مهمة جدًا. بعيدًا عن التركيز، يصبح شعاع الليزر متباعدًا، وفقًا لموقع التركيز، يقطع إلى أعلى أو أسفل العرض المتغير. حافة القطع من الخط العمودي لبضعة ملليمترات، كلما كانت الحافة أكثر عمودية، زادت جودة القطع.
3. عرض القطع
لا يؤثر عرض القطع بشكل عام على جودة القطع، فقط في المكونات الداخلية التي تشكل محيطًا دقيقًا خاصًا، يكون عرض القطع مهمًا. وذلك لأن عرض القطع يحدد محيط الحد الأدنى، فعندما يزيد سمك اللوحة، يزداد عرض القطع أيضًا. لذا، إذا كنت تريد ضمان نفس الدقة العالية، بغض النظر عن مقدار عرض القطع، فيجب أن تكون قطعة العمل في منطقة معالجة آلة القطع بالليزر ثابتة.
4. الخطوط
عند قطع اللوحة السميكة بسرعة عالية، لن يظهر المعدن المنصهر في شعاع الليزر الرأسي أسفل الشق، بل سيتم رشه على جانب شعاع الليزر. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل خطوط منحنية على حافة القطع، ويتبع شعاع الليزر الخطوط عن كثب. من أجل تصحيح المشكلة، يمكن تقليل معدل التغذية في نهاية عملية القطع.
5. لدغ
تشكل النتوءات عاملاً مهمًا للغاية لتحديد جودة القطع بالليزر، لأن إزالة النتوءات تتطلب عملاً إضافيًا، وبالتالي فإن كمية النتوءات خطيرة ومقدارها قادر على تحديد جودة القطع بشكل مباشر.
6. ترسب المواد
آلة القطع بالليزر قبل البدء في إذابة وثقب سطح قطعة العمل بطبقة من الزيت على سطح سائل خاص. التغويز وجميع أنواع المواد، لا تحتاج المادة إلى استخدام الرياح لنفخ القطع، ولكن التفريغ لأعلى أو لأسفل يمكن أن يشكل أيضًا ترسبًا على السطح.
7. الترهل والتآكل
يؤثر الترهل والتآكل سلبًا على سطح حافة القطع، مما يؤثر على المظهر. ويظهر ذلك في خطأ القطع الذي من المفترض عمومًا تجنبه.
8. المنطقة المتأثرة بالحرارة
في القطع بالليزر، يتم تسخين المنطقة القريبة من الشق. وفي الوقت نفسه، يتغير هيكل المعدن. على سبيل المثال، يمكن تقوية بعض المعادن. تشير المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى عمق المنطقة التي يتغير هيكلها الداخلي.
9. تشوه
إذا تسبب القطع في تسخين المكون، فسوف يتشوه. وهذا مهم بشكل خاص في المعالجة الدقيقة، لأن المقطع والقطع المتصلة عادة ما يكون عرضها بضعة ملليمترات فقط. يمكن أن يؤدي التحكم في طاقة الليزر واستخدام نبضات الليزر القصيرة إلى تقليل تسخين الأجزاء لتجنب التشوه.
1. يجب أن يكون للجهاز والكمبيوتر أرضية جيدة.
2. افتح برنامج القطع، وانقر فوق قائمة الملفات، وإعدادات الاتصال لاستلام وإرسال الوقت المؤقت يتغير إلى 5 أو 10.
3. استبدال خط البيانات أو اللوحة الأم.
وفقًا لنفس اتجاه زر اللوحة، يبدو أن آلة القطع بالليزر تدور وتتراجع ولا يمكن قفل طاقة المحرك.
1. أولاً، افصل مصدر الطاقة بالكامل، ثم امسح رأس الضغط العالي بقطعة قماش قطنية (افركها برفق).
2. قم بقطع الأنبوب المكسور، ثم أعد توصيل أنبوب الليزر، وقم بربطه برباط.
3. خط الجهد العالي (خط الضغط العالي مع 7 خيوط فضية، واحد أقل).
4. ستقوم المروحة بتجفيف المكان الرطب عالي الضغط، بعد 30 دقيقة، ثم قم بتشغيلها.
النقش بالليزر أو القطع بالليزر هو تجميع شعاع الليزر في بقعة صغيرة من خلال مرآة التركيز وإسقاطه على سطح الجسم. تصل النقطة المحورية إلى كثافة طاقة عالية. في هذا الوقت، يتم تسخين الجزء المشع من المادة بسرعة وتبخيره، ويتحرك شعاع الليزر والمادة بشكل خطي نسبيًا، وذلك لتحقيق خطط القطع بالنقش بالليزر.
عندما آلة الحفر بالليزر or آلة القطع بالليزر إذا كان يعمل لفترة طويلة، فسوف ينحرف المسار البصري، مما يؤثر على تأثير القطع. فقط التعاون المثالي لأنبوب الليزر وإطار المرآة العاكسة (A، B، C)، وعدسة التركيز وجهاز التعديل المقابل يمكن أن يحقق أفضل تأثير ويعالج أفضل المشاريع. هذا هو الجزء الأساسي من الاستخدام CO2 آلة الليزر. لذلك، من الضروري للغاية التحقق من مسار شعاع الليزر وضبطه بانتظام.
8 خطوات للتعديل والمحاذاة CO2 مسار شعاع الليزر:
1. قم بتشغيل مضخة الهواء، ويتم تفريغ تدفق الهواء أسفل العربة، ويتم سحب الأسلاك الموجودة على محركات المحور X وY لصندوق التحكم الأيمن.
2. قم بتشغيل مفتاح الجهاز، تعرض شاشة LCD على لوحة التشغيل "يتم بدء تشغيل النظام، يرجى الانتظار ..." في هذا الوقت، يكون الجهاز في حالة إعادة الضبط، انتظر لمدة نصف دقيقة تقريبًا، ثم تعرض شاشة LCD: اسم الملف: AAA سرعة المعالجة 100% قوة المعالجة: 100/100% جاري معالجة الكمية 1 حذف. في هذا الوقت، يكون الجهاز في حالة الاتصال بالإنترنت الأولية.
3. قم بلصق قطعة من الورق المقوى المستديرة أكبر من العدسة أمام العدسة العاكسة الأولى والعدسة العاكسة الثانية.
4. ضع قطعة كرتون كبيرة أمام رأس الليزر للأنبوب، واضغط على زر إطلاق النار على لوحة التشغيل، ويصدر أنبوب الليزر الضوء، واضبط الليزر على الانعكاس الأول عن طريق ضبط المواضع الأمامية والخلفية لحامل أنبوب الليزر وسمك المطاط أسفل الأنبوب في منتصف العدسة.
5. اضبط الليزر في منتصف العدسة العاكسة الثانية عن طريق ضبط أعمدة البراغي الثلاثة خلف العدسة العاكسة الأولى. عند ضبط العدسة العاكسة الثانية، يجب تحريك شعاع المحور X إلى الأمام والخلف، بحيث تكون النقطة التي يضربها الليزر متطابقة تمامًا.
6. اضبط الليزر على الفتحة الموجودة على الجانب الأيسر من رأس الليزر عن طريق ضبط أعمدة البراغي الثلاثة خلف العدسة العاكسة الثانية. عندما يتحرك رأس الليزر إلى الزوايا الأربع لطاولة العمل، يجب أن يصطدم الليزر بمنتصف الفتحة.
7. ضبط التركيز.
يشير الطول البؤري إلى المسافة (4-4.2mm) بين الجزء العلوي من رأس المخروط أسفل رأس الليزر وسطح المادة.
8. عن طريق ضبط إحكام البراغي الثلاثة الموجودة على المرآة أعلى رأس الليزر، يمكن ضبط الليزر على الزاوية الرأسية لضمان عمودية سطح القطع عند القطع.
ملاحظة: إذا لم تتمكن من العثور على إجابتك في الأسئلة الشائعة أعلاه، فيرجى طرح سؤال جديد في النموذج أدناه.
اسأل سؤالك
يعد طرح الأسئلة أمرًا ضروريًا في تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي لتعزيز الفهم وتشجيع الاستكشاف، مما يسمح للأفراد باكتساب رؤى أعمق وتحدي الافتراضات، مما يسهل في نهاية المطاف التعلم والابتكار.