كيفية التحكم في جودة القطع ودقتها لجهاز التوجيه CNC؟

جودة قطع ماكينة CNC Router

تسمح ماكينات التوجيه CNC بالتحكم الدقيق في جميع المتغيرات التي تؤثر على كيفية قيام الأداة بقطعها في المادة التي يتم تشغيلها. وهذا يترجم إلى قطع عالية الجودة ومتسقة وسلسة ومتساوية.

صلابة الإطار

يُعتقد عمومًا أن جودة القطع الأفضل يمكن تحقيقها باستخدام آلة أكثر صلابة ودقة. وفي حين تلعب صلابة الإطار والدقة دورًا رئيسيًا، فإن عوامل أخرى مهمة جدًا في التأثير على جودة القطع، مثل ميزات التحكم والتسارع والتباطؤ وإمساك الأداة وإمساك الجزء.

تميل الكتلة وحدها إلى تفاقم أخطاء التصنيع لأن الجزء المتحرك الثقيل يحمل زخمًا أكبر ويصعب تشغيله وإيقافه. وعلى العكس من ذلك، فإن الإطار الخفيف جدًا سيسمح بمزيد من الاهتزازات ويحد من الأحمال التي يمكن تطبيقها.

ضع في اعتبارك أن جودة الماكينة لن تعتمد على ميزة واحدة فقط، بل على مزيج من كل هذه الميزات.

دقة القطع باستخدام آلة CNC Router

الدقة هي خاصية بسيطة لآلة التوجيه CNC يمكن قياسها، على الرغم من أن مجرد مقارنة طول القطع مع الطول المبرمج وحده ليس تقييمًا جيدًا للدقة.

دقة تحديد المواقع

دقة التموضع المطلقة تعني القدرة على الوصول إلى نقطة في الفضاء ضمن تسامح معين. يمكن أن يتغير هذا القياس بشكل كبير سواء تم قياسه على محور واحد أو محاور متعددة، أو على ما إذا كان هناك حمل مطبق على رأس القاطع أم لا. يعتمد هذا القياس أيضًا على موضع القطعة على طاولة العمل. يمكن الحصول على أرقام مختلفة في مناطق مختلفة حيث يمكن أن تكون جداول تعويض المسمار الكروي معطلة أو مفقودة تمامًا.

تعتمد الدقة المكانية في الغالب على دقة الترميز. يمكن لنظام مؤازر عالي الجودة ومضبوط بشكل صحيح أن يضع بشكل طبيعي في حدود زائد أو ناقص عشرة أضعاف دقة الترميز. لذلك، لا يمكن توقع أن يحقق نظام بدقة 0.0005 بوصة دقة تحديد المواقع زائد أو ناقص 0.005 بوصة أو 0.1 مم فقط.

التكرار

القدرة على التكرار هي القدرة على العودة إلى نقطة في الفضاء في كل مرة يتم فيها تنفيذ برنامج. ومثل الدقة المطلقة، يمكن قياس القدرة على التكرار إما على محور واحد أو على محاور متعددة. وفي معظم الأنظمة، تتفوق القدرة على التكرار دائمًا على دقة تحديد المواقع المطلقة.

القدرة على التنبؤ

هذا مهم في مجال قطع الأجزاء باستخدام المعدات التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. تريد أن يعمل جزء التحكم في الماكينة بنفس الطريقة في كل مرة بغض النظر عن البرنامج الذي يتم تشغيله. سيقوم المتحكم الجيد بحساب مسار الأداة بخطوات عديدة للأمام وينبهك أو يقرر مسار عمل مختلف عندما يجد مشاكل.

في الأيام الأولى لآلات نقطة إلى نقطة، كان الكمبيوتر يخبر الرأس بالتحرك إلى موضع معين في Xy. نفذت المحركات هذه العملية دون مراعاة المسار الذي ستتخذه الأداة.

في آلات التوجيه CNC الأحدث، يتم تنسيق حركة المحاور مع بعضها البعض للامتثال لمجموعة من القواعد المحددة. وهذا يمنحهم القدرة على الدوران حول التركيبات وتسهيل دخول القاطع وخروجه من جزء على سبيل المثال. وهذا ما يُعرف بالمسار المتدخل.