كيفية تحسين كفاءة عمل آلة CNC للخشب؟

تحسين كفاءة عمل جهاز التوجيه الخشبي CNC يساوي تحسين كفاءة الإنتاج، وتطوير المؤسسة ضروري للغاية. يواصل الناس تحسين أداء جهاز التوجيه الخشبي CNC ووظيفته، والسعي إلى خلق المزيد من القيمة للمؤسسة. لذا فإن تحسين كفاءة عمل جهاز التوجيه الخشبي CNC هو أفضل تجسيد. ومع ذلك، لتحسين كفاءة عمل طرق جهاز التوجيه الخشبي CNC لها جوانب عديدة، سلسلة صغيرة من آلة النحت على عمق عمق النحت للتحليل لتحسين كفاءة عمل أطراف الكهوف الخشبية.

1. وفقًا للمواد المختلفة لتحديد عمق القطع المختلف.

نظرًا لأن المواد المختلفة للأداة سيكون لها عمق أقصى، فإننا نستخدم آلة نقش النجارة لوقت المعالجة، ونحاول ألا نتعامل مع أداة ذات عمق أقصى، مما يؤدي إلى وقت معالجة طويل وتلف الأداة بشكل أسرع. ولكن في عملية عمق القطع الأقصى عندما لا تكون السرعة عالية، فمن المحتمل أن تتسبب السرعة العالية في الكسر. لذلك قد نضع السكين مضبوطًا على 2/3 من الحد الأقصى، مما يزيد من عمر الأداة بشكل كبير، كما يمكن أن تتحسن سرعة المعالجة كثيرًا؛ وبهذه الطريقة يمكن توفير تكلفة الأدوات، ولكن يمكن أيضًا تحسين كفاءة التصنيع.

2. وفقًا لسمك مادة القطع لتحديد عمق القاطع.

وفقًا للحالة الفعلية، يجب علينا أولاً تنفيذ المعالجة الأولية، ثم الانتهاء من التشطيب. عند المعالجة الأولية، قم بإزالة جميع الحواف قدر الإمكان، مما يوفر وقت التشطيب؛ ويمكن أيضًا استخدامه لتحسين أداء معالجة مادة الأداة. لا ينعكس أداء جهاز التوجيه الخشبي CNC في تكوين الأجهزة الخاصة بالجهاز فحسب، بل يحتاج أيضًا إلى تراكم خبرتنا في المعالجة على المدى الطويل، لتحسين كفاءة معالجة جهاز التوجيه الخشبي CNC.

باختصار، سواء كان جهاز توجيه الخشب CNC، أو جهاز توجيه الحجر CNC، فإن النقطة الأساسية هي وفقًا لأداء صلابة مادة النحت وأداة النقش لتحديد معلمات القطع المعقولة، وذلك للعب مزايا جهاز التوجيه CNC، وتحقيق التأثير المتوقع للنحت، هذه هي النقاط الأساسية لتحسين كفاءة عمل جهاز التوجيه الخشب CNC، هل فهمت ذلك؟