أصبحت ماكينات CNC ذات الخمسة محاور أداة آلية لا غنى عنها لتصنيع الأسطح المستمرة والناعمة والمعقدة في السنوات الأخيرة. بمجرد مواجهة مشكلات غير قابلة للحل في تصميم وتصنيع الأسطح المنحنية المعقدة، ستلجأ إلى تقنية التصنيع ذات الخمسة محاور للمساعدة.
تعد تقنية الربط بخمسة محاور الأكثر صعوبة واستخدامًا على نطاق واسع في تكنولوجيا التحكم الرقمي بالكمبيوتر. فهي تجمع بين التحكم بالكمبيوتر ومحرك السيرفو عالي الأداء وتكنولوجيا التصنيع الدقيق، وتُطبق على التصنيع الدقيق والفعال والتلقائي للأسطح المنحنية المعقدة. وهي رمز لمستوى تكنولوجيا الأتمتة في معدات التصنيع في أي بلد. وبسبب مكانتها الخاصة، لها تأثير مهم على صناعات الطيران والفضاء والجيش.
لا يعرف الكثير من الناس ما يجب عليهم فعله عندما يحين وقت شراء آلة ذات 5 محاور. في الواقع، يمكن أن يكون شراء آلة CNC جديدة عالية الجودة تجربة مثيرة. والنصائح حول اختبار صنع العينات والتفاوض والدفع قيمة للغاية. ولكن يمكن أن يأتي ذلك أيضًا مع ضغوط مالية كبيرة، حيث تقدر تقارير سوق CNC أن متوسط سعر آلة ذات 5 محاور جديدة يقترب من $100,000. كلما زادت معرفتك بالشركة المصنعة، كلما كان بدء العمل أسهل. على سبيل المثال، إذا كان لديها ضمان، فما هي خيارات الدفع، وماذا تفعل إذا واجهتك مشكلة بعد إتمام الطلب، وما إذا كان بإمكانك الحصول على خدمة ودعم مجانيين.
إذا كنت تريد الحصول على آلة CNC المناسبة بأفضل سعر ممكن، فهذا هو المكان المناسب. سواء كنت تبحث عن خياراتك أو تقارن أسعار الآلات، فلا تتردد في استخدام هذا الدليل. إذا كنت مستعدًا للشراء اليوم، فقم بمقارنة STYLECNCمن خلال اختيار أفضل 5 آلات CNC ذات المحاور المدرجة أدناه في هذا الدليل، يمكنك العثور على الآلة المناسبة لشركتك وشرائها.
تعريف
آلة التوجيه CNC ذات 5 محاور هي نوع من آلات التوجيه متعددة المحاور 3D مركز تصنيع مع وحدة تحكم CNC، والتي تختلف عن 3D الطابعة، فهي تشبه إلى حد ما ماكينة CNC ذات 3 محاور و4 محاور، ولكن ماكينة CNC ذات 5 محاور بها محورين إضافيين يمكن تحريكهما على طولهما. ستسمح هذه المحاور الإضافية بتقصير وقت المشروع نظرًا لقدرتها على قطع 2 حواف من المادة في وقت واحد. ومع ذلك، نظرًا لحقيقة أن هذه الآلات ذات 5 محاور بها محور X أطول، مما يقلل من الاستقرار والدقة - مما قد يتطلب المزيد من انتباهك مقارنة بجهاز التوجيه CNC ذي 5 أو 3 محاور.
مبدأ العمل
أولاً، دعونا نتعلم شيئًا عن "المحور":
المحور X: من الأمام إلى الخلف.
المحور Y: من اليسار إلى اليمين.
المحور Z: لأعلى ولأسفل.
يتوافق المحور A أو B أو C مع محور الدوران للمحاور X وY وZ.
5 محاور: XYZAB، XYZAC، XYZBC (يمكن تدوير المغزل إلى اليسار واليمين باستخدام 180° حول.)
تحرك آلات CNC ذات 5 محاور جزءًا أو أداة على 5 محاور مختلفة في نفس الوقت عبر برمجة CNC. تحرك آلات CNC ذات 3 محاور جزءًا في اتجاهين باستخدام المحور X والمحور Y، وتتحرك الأداة لأعلى ولأسفل باستخدام المحور Z. يمكن لآلات CNC ذات 2 محاور الدوران على محورين دوارين إضافيين (محور A ومحور B) مما يساعد الأداة على الاقتراب من الجزء من جميع الاتجاهات.
تشير تقنية تشغيل الآلات ذات الوصلات الخمسة محاور إلى تقنية المعالجة التي تحتاجها الأسطح ذات الشكل المعقد لاستخدام 5 محاور مستقلة لأداء حركة الاستيفاء بالتحكم الرقمي معًا للحصول على سطح أملس وناعم. يشير عدد المحاور للتشغيل المتزامن بخمسة محاور إلى عدد المحاور التي تحتاج إلى التحرك بشكل مستقل عند معالجة نفس السطح، وليس عدد المحاور القابلة للتحكم التي تمتلكها آلة التحكم الرقمي بالحاسوب. على الرغم من أنه من الناحية النظرية يمكن التعبير عن أي سطح معقد بواسطة إحداثيات 5 محاور X وY وZ، فإن أداة التشغيل الفعلية ليست نقطة، بل كيان بحجم معين، من أجل تجنب حدوث الأداة والمعالجة عند معالجة السطح المشوه بالمساحة، فإن التداخل بين الأسطح وضمان اتساق ظروف القطع عند كل نقطة على السطح يتطلب تعديل الزاوية بين محور الأداة والسطح الطبيعي في اتجاه ثنائي الأبعاد. بالمقارنة مع الوصلات الثلاثة محاور، يمكن للوصلات الخمسة محاور تقليل خطأ التشغيل وخشونة السطح إلى 5/3 ~ 2/3.
الأنواع
هناك 9 أنواع شائعة من آلات CNC ذات الخمسة محاور: آلات ذات نمط المحور، وآلات ذات الرأس الدوار، وآلات ذات عمود متحرك، وآلات ذات طاولة-طاولة، وآلات ذات رأس-طاولة، وآلات مستمرة، وآلات مفهرسة، وآلات ذات جسر، وآلات هجينة.
التطبيقات
تم تصميم ماكينة CNC ذات 5 محاور لتوفير قطع عالية السرعة وعالية الجودة لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الخشب والبلاستيك والمعادن غير الحديدية والمركبات الأخرى. ستوفر ماكينة CNC تطبيقات جديدة متنوعة بما في ذلك:
1. تقليم حواف البلاستيك المصبوب، والبلاستيك المشكل بالحرارة، والأجزاء المركبة.
إن مرونة الماكينة ذات الخمسة محاور تتيح القدرة على توفير تشطيب عالي الجودة وتشذيب الحواف على العديد من العناصر البلاستيكية المصنعة.
2. صناعة قالب تجويف عميق.
تتطلب عملية تصنيع القوالب ذات التجويف العميق في الآلات ثلاثية المحاور استخدام أدوات أطول للوصول إلى عمق كافٍ. ويؤدي استخدام أدوات أطول إلى اضطرار المستخدم إلى تقليل سرعة القطع لمنع الكسر. ومع الحركة الإضافية التي توفرها عملية التصنيع بخمسة محاور، يمكن استخدام أدوات أقصر، ويمكن زيادة سرعة القطع.
3. كراسي من الخشب الرقائقي المصبوب وأجزاء الأثاث الزخرفية.
تسمح الماكينة بتشكيل وقولبة المواد المختلفة بشكل فريد، مما يسمح لك بتحويل تصميماتك الإبداعية والديناميكية إلى حقيقة.
4. مفصل 3D المنحوتات.
إن زيادة حركة أداة القطع على الماكينة تسمح لها بنحت تصميمات معقدة في قطعة من المواد. كما تسمح لك بالتقاط التفاصيل الدقيقة لتصميمك في العمل الذي تقوم بقطعه.
شرح المميزات:
تتميز أدوات آلة CNC ذات 5 محاور بالكفاءة العالية والدقة العالية. يمكن لقطعة العمل إكمال المعالجة المعقدة في المشبك الواحد، ويمكنها التكيف مع معالجة القوالب الحديثة مثل أجزاء السيارات وأجزاء هيكل الطائرات. هناك فرق كبير بين مركز المعالجة ذي 5 محاور ومركز المعالجة ذي 5 جوانب. كثير من الناس لا يعرفون هذا ويخطئون بين مركز المعالجة ذي 5 جوانب ومركز المعالجة ذي 5 محاور. يحتوي مركز المعالجة ذي 5 محاور على 5 محاور: X وY وZ وA وC. تشكل المحاور X وY وZ والمحاور A وC معالجة ربط 5 محاور. إنها جيدة في معالجة الأسطح المنحنية المكانية، والمعالجة ذات الأشكال الخاصة، والمعالجة المجوفة، واللكم، والثقوب المائلة، والقطع المائل. مركز التصنيع ذو الخمسة جوانب يشبه مركز التصنيع ذو الثلاثة محاور، إلا أنه يمكنه القيام بخمسة وجوه في نفس الوقت، لكنه لا يستطيع القيام بالتصنيع على شكل خاص، والثقوب المائلة، والقطع المشطوف.
عند الحديث عن ميزات آلة CNC ذات الخمسة محاور، من الضروري مقارنتها بآلات CNC التقليدية ذات الثلاثة محاور. آلة CNC ذات الثلاثة محاور شائعة نسبيًا في التصنيع، وهناك العديد من الأشكال مثل الرأسي والأفقي والجسر. تشمل طرق التصنيع الشائعة الطحن النهائي والقطع الجانبي لطواحين النهاية. تشكيل سكاكين الكرة الطرفية وما إلى ذلك. ومع ذلك، بغض النظر عن الشكل والطريقة التي لها سمة مشتركة، فإن اتجاه محور الأداة يظل دون تغيير أثناء عملية التصنيع، ولا يمكن لآلة الأداة تحقيق إحداثيات مستطيلة للأداة إلا من خلال استيفاء المحاور الخطية الثلاثة لحركة X وY وZ في القسم. لذلك، في مواجهة المنتجات التالية، يتم الكشف عن عيوب الكفاءة المنخفضة لآلة الأداة ذات الثلاثة محاور، ورداءة جودة السطح المعالج، وحتى عدم القدرة على المعالجة.
تفاصيل
| العلامات التجارية | STYLECNC |
| مغزل | HSD |
| نظام المؤازرة | YASKAVA |
| لحام انفرتر | دلتا |
| مجلة الأدوات | خطي/دائري |
| القدرات | 2D/2.5D/3D بالقطع |
| نظام التحكم | سينتيك/أوساي |
| تحديد نطاق السعر | 80,000.00 دولار أمريكي (أو ما يعادله بالعملة المحلية) - $150,000.00 |
دليل التسعير
إذا كانت لديك فكرة لشراء أو تصنيع مجموعات أجهزة التوجيه CNC ذات الخمسة محاور بنفسك، فقد تتساءل عن التكلفة؟ كيف تحصل على السعر النهائي؟ وفقًا لخصائص الماكينة المختلفة والنماذج، ستحصل على نطاق سعري من $80,000.00 إلى $150,000.00. إذا كنت ترغب في الشراء من الخارج، يجب أن تكون رسوم التخليص الجمركي والضرائب وتكاليف الشحن متضمنة في السعر النهائي.
حدد ميزانيتك
| الموديلات | سعر الحد الأدنى | السعر الاقصى | متوسط السعر |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
إيجابيات وسلبيات
الايجابيات
تتمثل ميزة آلة التصنيع ذات المحاور الخمسة الأوتوماتيكية في أنها تستطيع معالجة الأسطح ذات الأشكال الحرة التي لا يمكن معالجتها بواسطة آلة التصنيع ذات المحاور الثلاثة العادية أو التي لا يمكن معالجتها في وقت واحد. على سبيل المثال، شفرات محركات الطائرات والتوربينات البخارية ومراوح السفن وغيرها من القوالب المعقدة ذات الأسطح المنحنية الخاصة. نظرًا لأنه يمكن تعديل أدوات وزوايا مركز التصنيع ذي المحاور الخمسة في أي وقت أثناء عملية التصنيع، يمكن تجنب الأدوات الأخرى ويمكن إكمال جميع عمليات التصنيع في وقت واحد.
يمكن لآلة الطحن CNC ذات 5 محاور أيضًا تحقيق دقة وجودة المعالجة للأسطح ذات الشكل الحر تحت فرضية التأثيرات العالية. على سبيل المثال، عند استخدام أداة آلية ثلاثية المحاور لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة، يتم استخدام قاطع طحن طرفي كروي. كفاءة القطع الخاصة بها منخفضة، ولا يمكن تعديل زاوية الأداة بحرية، لذلك من الصعب ضمان نعومة السطح المعالج. ومع ذلك، باستخدام أداة آلية مركزية ذات 3 محاور، نظرًا لأنه يمكن تعديل زاوية الأداة بحرية، يمكن تجنب الموقف المذكور أعلاه، بحيث يمكن الحصول على كفاءة قطع أعلى وجودة سطح عالية الجودة.
عندما يقوم مركز التصنيع بخمسة محاور بمعالجة تجاويف أعمق وأكثر انحدارًا، فإن الدوران الإضافي وتأرجح قطعة العمل أو رأس المغزل يمكن أن يخلق أفضل ظروف عملية لمعالجة القواطع الطرفية، وتجنب أدوات القطع وحوامل الأدوات وجدران التجاويف. يحدث الاصطدام، مما يقلل من اهتزاز الأداة أثناء التصنيع وخطر تلف الأداة، وبالتالي يساعد في تحسين جودة سطح القالب وكفاءة التصنيع ومتانة الأداة.
يمكن لمركز التصنيع بخمسة محاور إكمال معالجة القطعة بالكامل في وقت واحد باستخدام أداة أقصر. ولا يحتاج إلى إعادة تثبيت البطاقة أو استخدام الأداة الأطول المطلوبة في نفس نوع التصنيع بـ 5 محاور، ويمكن تسليمه في وقت أقصر. كما أن جودة السطح مثالية.
إن تقنية مركز التصنيع بخمسة محاور تلغي الحاجة إلى إعادة وضع قطعة العمل بزوايا معقدة من أجل تصحيح الأخطاء والتثبيت المتعدد. وهذا لا يوفر الوقت فحسب، بل يقلل أيضًا من الخطأ بشكل كبير، ويوفر التكلفة الباهظة للتجهيزات والتركيبات المطلوبة لتثبيت قطعة العمل في مكانها.
بالمقارنة مع مراكز التصنيع ذات الثلاثة محاور، فإن مراكز التصنيع ذات الخمسة محاور تتمتع بالمزايا التالية:
1. الحفاظ على حالة القطع المثالية للأداة وتحسين ظروف القطع.
في وضع القطع ثلاثي المحاور، عندما تتحرك أداة القطع إلى طرف أو حافة قطعة العمل، تتدهور حالة القطع تدريجيًا. للحفاظ على أفضل حالة قطع هنا، تحتاج إلى تدوير الطاولة. وإذا أردنا معالجة مستوى غير منتظم تمامًا، فيجب علينا تدوير الطاولة عدة مرات في اتجاهات مختلفة. يمكن ملاحظة أن أداة الماكينة ذات الخمسة محاور يمكنها أيضًا تجنب الموقف الذي تكون فيه السرعة الخطية لنقطة مركز مطحنة رأس الكرة 3، والحصول على جودة سطح أفضل.
2. تجنب تدخل الأداة بشكل فعال.
بالنسبة للمكرهات والشفرات والأقراص المتكاملة المستخدمة في مجال الفضاء الجوي، لا تستطيع أداة الآلة ثلاثية المحاور تلبية متطلبات العملية بسبب التداخل. يمكن تلبية أداة الآلة ذات الخمسة محاور. في الوقت نفسه، يمكن لأداة الآلة أيضًا استخدام أدوات أقصر للمعالجة، وتحسين صلابة النظام، وتقليل عدد الأدوات، وتجنب إنشاء أدوات خاصة.
3. تقليل عدد المشابك وإكمال التشغيل بخمسة جوانب في مشبك واحد.
يمكن لمركز التصنيع بخمسة محاور أيضًا تقليل التحويل المرجعي وتحسين دقة التصنيع. في المعالجة الفعلية، هناك حاجة إلى مشبك واحد فقط، ويتم ضمان دقة المعالجة بسهولة أكبر. في الوقت نفسه، نظرًا لتقصير سلسلة العملية وتقليل عدد المعدات في مركز التصنيع بخمسة محاور، يتم أيضًا تقليل عدد تركيبات الأدوات ومساحة أرضية الورشة وتكلفة صيانة المعدات. وهذا يعني أنه يمكنك استخدام تركيبات أقل ومساحة مصنع أقل وتكاليف صيانة أقل لإكمال معالجة أكثر كفاءة وأعلى جودة.
4. تحسين جودة المعالجة وكفاءتها.
يمكن قطع أداة الماكينة بالحافة الجانبية للأداة، وهو أمر أكثر كفاءة.
5. اختصار سلسلة عملية الإنتاج وتبسيط إدارة الإنتاج.
إن المعالجة الكاملة لآلة الأدوات ذات الخمسة محاور تقصر بشكل كبير سلسلة عملية الإنتاج، مما يمكن أن يبسط إدارة الإنتاج والجدولة. وكلما كانت قطعة العمل أكثر تعقيدًا، كلما كانت مزاياها أكثر وضوحًا مقارنة بأساليب الإنتاج التقليدية ذات العمليات المتفرقة.
6. تقصير دورة تطوير المنتجات الجديدة.
بالنسبة للشركات في مجالات الطيران والسيارات وغيرها، فإن بعض أجزاء المنتجات الجديدة وقوالب الصب لها أشكال معقدة ومتطلبات عالية الدقة. لذلك، فإن مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الخمسة محاور ذات المرونة العالية والدقة العالية والتكامل العالي وقدرات المعالجة الكاملة يمكنها حل مشكلة الدقة ودورة معالجة الأجزاء المعقدة في تطوير المنتجات الجديدة، وتقصير دورة التطوير بشكل كبير وتحسين معدل نجاح المنتجات الجديدة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن لمركز التصنيع ذي الخمسة محاور أيضًا تمكين أداة الماكينة من معالجة الأجزاء المعقدة، وهو أمر مستحيل باستخدام طرق أخرى، بما في ذلك الحفر وتجويفات التجويف والتصنيع المخروطي المطلوب عادةً على الأسطح المعقدة.
سلبيات
برمجة CNC ذات الخمسة محاور مجردة ويصعب تشغيلها
هذا صداع لكل مبرمج NC تقليدي. تحتوي أدوات الماكينة ثلاثية المحاور فقط على محاور إحداثيات خطية، بينما تحتوي أدوات الماكينة CNC ذات الخمسة محاور على هياكل مختلفة. يمكن لنفس قطعة رمز NC تحقيق نفس تأثير المعالجة على أدوات الماكينة CNC ذات الثلاثة محاور المختلفة، ولكن لا يمكن تطبيق رمز NC لأداة آلية ذات خمسة محاور معينة على جميع أنواع أدوات الماكينة ذات الخمسة محاور. بالإضافة إلى الحركة الخطية، تحتاج برمجة NC أيضًا إلى تنسيق الحسابات المتعلقة بالحركة الدورانية، مثل فحص زاوية الدوران، والتحقق من الخطأ غير الخطي، وحساب حركة دوران الأداة، وما إلى ذلك. كمية المعلومات التي يجب معالجتها كبيرة جدًا، وبرمجة NC مجردة للغاية.
ترتبط مهارات التشغيل والبرمجة في ماكينات CNC ذات الخمسة محاور ارتباطًا وثيقًا. إذا أضاف المستخدم وظائف خاصة إلى أداة الماكينة، فستكون البرمجة والتشغيل أكثر تعقيدًا. فقط من خلال الممارسة المتكررة يمكن للبرمجة والمشغلين إتقان المعرفة والمهارات اللازمة. إن الافتقار إلى البرمجة والمشغلين ذوي الخبرة يشكل عقبة رئيسية أمام ترويج تقنية CNC ذات الخمسة محاور.
متطلبات صارمة للغاية على وحدة التحكم في الاستيفاء NC ونظام محرك المؤازرة
إن حركة أداة الآلة ذات الخمسة محاور هي عبارة عن توليفة من حركات المحاور الإحداثية الخمسة. إن إضافة إحداثيات دوارة لا تزيد من عبء حسابات الاستيفاء فحسب، بل إن الأخطاء الصغيرة في إحداثيات الدوران ستقلل بشكل كبير من دقة التصنيع. لذلك، يلزم أن يتمتع المتحكم بدقة تشغيل أعلى.
تتطلب الخصائص الحركية لأداة الماكينة ذات الخمسة محاور أن يتمتع نظام محرك المؤازرة بخصائص ديناميكية جيدة ونطاق سرعة كبير.
يعد التحقق من برنامج NC لآلات CNC ذات الخمسة محاور أمرًا مهمًا بشكل خاص
من أجل تحسين كفاءة التصنيع، من الضروري التخلص من طريقة المعايرة التقليدية "طريقة القطع التجريبية". في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور، أصبح التحقق من برامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مهمًا جدًا أيضًا، لأن قطع العمل التي تتم معالجتها عادةً بواسطة أدوات آلية بخمسة محاور مكلفة للغاية، والتصادم مشكلة شائعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور: تقطع الأداة قطعة العمل؛ تصادم بقطعة العمل بسرعة عالية جدًا؛ تصادم بين الأداة وأداة الآلة والتثبيتات والمعدات الأخرى في نطاق المعالجة؛ تصادم بين الجزء المتحرك على أداة الآلة والجزء الثابت أو قطعة العمل. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور، يصعب التنبؤ بالتصادم، ويجب أن يقوم برنامج المعايرة بإجراء تحليل شامل لحركية أداة الآلة ونظام التحكم.
إذا اكتشف نظام CAM خطأً، فيمكن معالجة مسار الأداة على الفور؛ ولكن إذا تم العثور على خطأ في برنامج NC أثناء التشغيل، فلا يمكن تعديل مسار الأداة بشكل مباشر كما هو الحال في CNC ثلاثي المحاور. في أداة آلية ثلاثية المحاور، يمكن لمشغل الآلة تعديل المعلمات مثل نصف قطر الأداة بشكل مباشر. في التشغيل بخمسة محاور، لا يكون الموقف بهذه البساطة، لأن التغييرات في حجم الأداة وموضعها لها تأثير مباشر على مسار الحركة الدورانية اللاحقة.
تعويض نصف قطر الأداة
في برنامج NC ذي الوصلة 5 محاور، لا تزال وظيفة تعويض طول الأداة صالحة، لكن تعويض نصف قطر الأداة غير صالح. عند إجراء عملية الطحن بتشكيل التلامس باستخدام قاطع طحن أسطواني، يلزم تجميع برامج مختلفة لقواطع بأقطار مختلفة. لا يمكن لأي من أنظمة CNC الشائعة الحالية إكمال تعويض نصف قطر الأداة، لأن ملف ISO لا يوفر بيانات كافية لإعادة حساب موضع الأداة. يحتاج المستخدم إلى تغيير الأداة بشكل متكرر أو ضبط الحجم الدقيق للأداة أثناء تشغيل CNC. وفقًا لإجراء المعالجة العادي، يجب إعادة مسار الأداة إلى نظام CAM لإعادة الحساب. ونتيجة لذلك، تكون كفاءة عملية المعالجة بأكملها منخفضة للغاية.
استجابة لهذه المشكلة، يعمل الباحثون النرويجيون على تطوير حل مؤقت يسمى LCOPS (استراتيجية الإنتاج المُحسَّنة منخفضة التكلفة، استراتيجية الإنتاج المُحسَّنة منخفضة التكلفة). يتم نقل البيانات المطلوبة لتصحيح مسار الأداة من تطبيق CNC إلى نظام CAM، ويتم إرسال مسار الأداة المحسوب مباشرة إلى وحدة التحكم. يتطلب LCOPS من جهة خارجية توفير برنامج CAM يمكن توصيله مباشرة بجهاز CNC، حيث يتم نقل ملفات نظام CAM بدلاً من أكواد ISO. يعتمد الحل النهائي لهذه المشكلة على تقديم جيل جديد من أنظمة التحكم CNC التي يمكنها التعرف على ملفات نموذج قطعة العمل بتنسيقات شائعة (مثل STEP، وما إلى ذلك) أو ملفات نظام CAD.
معالج آخر
الفرق بين آلة تصنيع ذات 5 محاور وآلة تصنيع ذات 3 محاور هو أن لها إحداثيات دوارة. يتم تحويل موضع الأداة من نظام إحداثيات قطعة العمل إلى نظام إحداثيات آلة التصنيع، وهناك حاجة إلى العديد من تحويلات الإحداثيات في المنتصف. باستخدام مولد المعالج اللاحق الشائع في السوق، يمكن إدخال المعلمات الأساسية لآلة التصنيع فقط لتوليد المعالج اللاحق لآلة تصنيع ذات 2 محاور ذات تحكم رقمي بالكمبيوتر. بالنسبة لآلات تصنيع ذات 3 محاور ذات تحكم رقمي بالكمبيوتر، لا يوجد حاليًا سوى بعض المعالجات اللاحقة المحسنة. لم يتم تطوير المعالج اللاحق لآلة تصنيع ذات 5 محاور ذات تحكم رقمي بالكمبيوتر بشكل أكبر بعد.
عندما يتم ربط المحاور الثلاثة، لا يلزم مراعاة موضع أصل قطعة العمل على طاولة الماكينة في مسار الأداة، ويمكن لمعالج ما بعد المعالجة التعامل تلقائيًا مع العلاقة بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات أداة الماكينة. بالنسبة للارتباط ذي الخمسة محاور، على سبيل المثال، عند التشغيل على ماكينة طحن أفقية مع ارتباط ذي خمسة محاور X وY وZ وB وC، يجب مراعاة حجم موضع قطعة العمل على القرص الدوار C وأبعاد الموضع بين القرصين الدوارين B وC، عند إنشاء مسار الأداة. يقضي العمال عادةً الكثير من الوقت في التعامل مع علاقات الموضع هذه عند تثبيت قطع العمل. إذا كان بإمكان معالج ما بعد المعالجة معالجة هذه البيانات، فسيتم تبسيط تركيب قطعة العمل ومعالجة مسار الأداة بشكل كبير؛ ما عليك سوى تثبيت قطعة العمل على الطاولة وقياس موضع واتجاه نظام إحداثيات قطعة العمل وإدخال هذه البيانات في معالجة ما بعد المعالجة بعد معالجة مسار الأداة، يمكن الحصول على برنامج NC المناسب.
الأخطاء غير الخطية ومشاكل التفرد
بسبب إدخال إحداثيات الدوران، فإن حركية أداة آلة CNC ذات 5 محاور أكثر تعقيدًا بكثير من تلك الخاصة بأداة آلة ذات 3 محاور. المشكلة الأولى المتعلقة بالدوران هي الخطأ غير الخطي. يجب أن يُعزى الخطأ غير الخطي إلى خطأ البرمجة، والذي يمكن التحكم فيه عن طريق تقليل مسافة الخطوة. في مرحلة ما قبل الحساب، لا يمكن للمبرمج معرفة حجم الخطأ غير الخطي، ولا يمكن حساب الخطأ غير الخطي إلا بعد إنشاء برنامج أداة الآلة بواسطة معالج ما بعد المعالجة. يمكن لخطية مسار الأداة حل هذه المشكلة. بعض أنظمة التحكم قادرة على خطية مسار الأداة أثناء التصنيع، ولكن عادةً ما يتم ذلك في معالج ما بعد المعالجة.
هناك مشكلة أخرى ناجمة عن محور الدوران وهي التفرد. فإذا كان التفرد في أقصى موضع لمحور الدوران، فإن تذبذبًا صغيرًا بالقرب من التفرد سيؤدي إلى 180° انقلاب محور الدوران، وهو أمر خطير للغاية.
متطلبات أنظمة CAD/CAM
لتشغيل معالجة الخماسي السطوح، يجب على المستخدم الاعتماد على نظام CAD/CAM ناضج، ويجب أن يكون لديه مبرمجون ذوو خبرة لتشغيل نظام CAD/CAM.
استثمار كبير في شراء أدوات الآلات
كانت هناك فجوة كبيرة في الأسعار بين الآلات ذات الخمسة محاور والآلات ذات الثلاثة محاور. الآن، أصبحت إضافة محور دوار إلى أداة آلية ثلاثية المحاور هي في الأساس سعر أداة آلية عادية ثلاثية المحاور، والتي يمكنها تحقيق وظائف أداة آلية متعددة المحاور. في الوقت نفسه، سعر أدوات آلية ذات الخمسة محاور هو فقط 30% إلى 50% أعلى من أدوات الآلة ثلاثية المحاور.
بالإضافة إلى الاستثمار في أداة الآلة نفسها، يجب أيضًا ترقية برنامج نظام CAD/CAM ومعالج ما بعد التصنيع لتلبية متطلبات التصنيع بخمسة محاور. كان لا بد من ترقية برنامج المعايرة حتى يتمكن من محاكاة أداة الآلة بالكامل.
قطع غيار واكسسوارات
1. المكونات الأساسية. إنه الهيكل الأساسي لمركز التصنيع، والذي يتكون من سرير وعمود وطاولة. وهي تتحمل بشكل أساسي الحمل الثابت لمركز التصنيع وحمل القطع الناتج أثناء التصنيع، لذلك يجب أن تتمتع بصلابة كافية. يمكن أن تكون هذه الأجزاء الكبيرة أجزاء من الحديد الزهر أو أجزاء هيكلية من الفولاذ الملحوم. وهي أكبر حجمًا وأكبر حجمًا في مركز التصنيع. تُصنع مصبوبات AKIRA-SEIKI من مصبوبات Meehanite عالية الجودة، والتي تتمتع بثبات عالٍ بعد المعالجة الحرارية.
2. أجزاء المغزل. تتكون من صندوق العمود الرئيسي ومحرك العمود الرئيسي والعمود الرئيسي ومحمل العمود الرئيسي. يتم التحكم في بدء تشغيل المغزل وإيقافه وتغيير سرعته من خلال نظام التحكم الرقمي، ويشارك في حركة القطع من خلال الأداة المثبتة على المغزل، والتي تعد جزء خرج الطاقة لعملية القطع. إنه المكون الرئيسي لمركز التصنيع، والذي يحدد دقة التصنيع واستقرار مركز التصنيع.
3. نظام التحكم الرقمي. يتكون جزء التحكم الرقمي في مركز التصنيع من جهاز CNC ووحدة تحكم قابلة للبرمجة PLC وجهاز محرك سيرفو ولوحة تشغيل.
4. نظام تغيير الأدوات التلقائي. يتكون من مجلة الأدوات وآلية محرك المعالج ومكونات أخرى. عندما تحتاج الأداة إلى التغيير، يصدر نظام CNC تعليمات، ويخرج المعالج (أو من خلال وسائل أخرى) الأداة من مجلة الأدوات ويحملها في فتحة المغزل. إنه يحل مهمة التخزين التلقائي والاختيار والنقل وتبادل الأدوات بين العمليات في المعالجة المستمرة للعمليات المتعددة بعد تثبيت قطعة العمل مرة واحدة. مجلة الأدوات (رأس القاطع) هي جهاز يخزن جميع الأدوات المستخدمة في عملية التصنيع. مجلة الأدوات من نوع سلسلة القرص وتتراوح السعة من بضع إلى بضع مئات. يحتوي هيكل ذراع الأداة أيضًا على أشكال مختلفة وفقًا للموضع النسبي وهيكل مجلة الأدوات والمغزل، مثل نوع الذراع المفرد ونوع الذراع المزدوج وما إلى ذلك. لا تستخدم بعض مراكز التصنيع ذراع الأداة ولكنها تستخدم مباشرة حركة رأس الآلة أو مجلة الأدوات لتغيير الأداة.
5. جهاز مساعد. بما في ذلك التزييت والتبريد وإزالة الرقائق والحماية والهيدروليكا والهوائيات وأنظمة الكشف. وعلى الرغم من أن هذه الأجهزة لا تشارك بشكل مباشر في حركة القطع، إلا أنها تلعب دورًا في ضمان كفاءة التشغيل ودقة التشغيل وموثوقية مركز التشغيل، وبالتالي فهي أيضًا جزء لا غنى عنه من مركز التشغيل.
6. نظام تغيير المنصات الأوتوماتيكي APC. لتحقيق التقدم بدون تدخل بشري أو تقصير وقت عدم المعالجة بشكل أكبر، تعتمد بعض مراكز التصنيع على طاولات عمل متعددة للتبادل التلقائي لتخزين قطع العمل. بينما يتم تثبيت قطعة عمل واحدة على طاولة العمل للمعالجة، يمكن أيضًا تحميل وتفريغ قطع أخرى على طاولة العمل أو عدة طاولات عمل. عند معالجة الأجزاء الموجودة على طاولة العمل، يتم تبادل طاولات العمل تلقائيًا لمعالجة أجزاء جديدة، مما يمكن أن يقلل من الوقت الإضافي ويحسن كفاءة المعالجة.
دليل المشتري
عندما تفكر في شراء آلة CNC جديدة أو مستعملة بخمسة محاور عبر الإنترنت، فأنت بحاجة إلى اتخاذ جميع الخطوات المهمة في عملية الشراء عبر الإنترنت بدءًا من عملية البحث والتسوق. فيما يلي 5 خطوات سهلة الاتباع حول كيفية شرائها عبر الإنترنت.
الخطوة 1. التخطيط لميزانيتك.
قبل أن تشتري أداة آلية عبر الإنترنت أو بأي طريقة أخرى، يجب عليك وضع خطة للميزانية. فمن الصعب اتخاذ قرارك إذا لم تكن لديك فكرة عن المبلغ الذي يمكنك تحمله.
الخطوة 2. قم بإجراء البحث.
بعد التخطيط لميزانيتك، عليك أن تفهم ما هي أداة الماكينة المناسبة لك؟ ما الذي ستستخدمها من أجله؟ بمجرد تقييم احتياجاتك، يمكنك مقارنة التجار والنماذج المختلفة من خلال مراجعة مراجعات الخبراء عبر الإنترنت.
الخطوة 3. طلب استشارة.
يمكنك استشارة مدير المبيعات لدينا عبر الإنترنت، وسنوصي بأداة الماكينة الأكثر ملاءمة لك بعد أن نكون على اطلاع بمتطلباتك.
الخطوة 4. احصل على عرض أسعار مجاني.
سنقدم لك عرض أسعار مفصلًا بناءً على أداة الماكينة التي استشارتها. ستحصل على أفضل المواصفات والسعر المناسب ضمن ميزانيتك.
الخطوة 5. توقيع العقد.
يقوم كلا الطرفين بتقييم ومناقشة جميع التفاصيل (المعايير الفنية والمواصفات وشروط العمل) الخاصة بالطلب بعناية لتجنب أي سوء فهم. إذا لم يكن لديك أي شك، فسوف نرسل لك الفاتورة الأولية، ثم نوقع عقدًا معك.
الخطوة 6. قم ببناء جهازك.
سنقوم بترتيب تصنيع الماكينة بمجرد استلام عقد البيع الموقع والإيداع. سيتم تحديث أحدث الأخبار حول البناء وإبلاغ المشتري أثناء التصنيع.
الخطوة 7. التفتيش.
سيتم فحص عملية الإنتاج بأكملها بشكل منتظم ومراقبة الجودة بشكل صارم. سيتم فحص الآلة بالكامل للتأكد من أنها تعمل بشكل جيد قبل خروجها من المصنع.
الخطوة 8. الشحن.
سيبدأ الشحن وفقًا للشروط الواردة في العقد بعد تأكيدك. يمكنك طلب معلومات النقل في أي وقت.
الخطوة 9. التخليص الجمركي.
سنقوم بتزويد وتسليم جميع مستندات الشحن اللازمة للمشتري وضمان تخليص جمركي سلس.
الخطوة 10. الدعم والخدمة.
سنقدم دعمًا فنيًا احترافيًا وخدمة عملاء مجانية عبر الهاتف والبريد الإلكتروني وسكايب وواتساب والدردشة المباشرة عبر الإنترنت والخدمة عن بُعد. كما نقدم خدمة من الباب إلى الباب في بعض المناطق.