تُستخدم آلات اللحام بالليزر بشكل كبير في تصنيع السيارات والطائرات والمجوهرات والمعدات الطبية. تستخدم هذه الآلات تقنية الليزر لإنشاء لحامات دقيقة ومتقنة بين مادتين، مثل المعادن أو البلاستيك. بفضل سرعات اللحام الأسرع، وانخفاض مدخلات الحرارة، والحد الأدنى من التشوه، أصبحت أكثر حلول اللحام الحديثة شيوعًا. إن خرج الطاقة من الليزر، وحجم ونوع الآلة، وتوافق المواد، والتكلفة هي بعض العناصر الأساسية التي تلعب دورًا جيدًا عند شراء آلة لحام جديدة. تقدم آلة اللحام بالليزر فوائد كبيرة للشركات التي تتطلع إلى تحسين كفاءة إنتاجها وجودة عملها. إذا كان الارتباك يتعلق بمكان الاختيار، STYLECNC يعد هذا الموقع دائمًا مصدرًا موثوقًا به لتلبية توقعاتك. على أي حال، ستكون هذه المقالة بمثابة دليل شامل لأولئك الذين يبحثون عن آلة لحام للاستخدام الهواة والاستخدام التجاري الصناعي.
دعونا ننتقل إلى عمق المناقشة.
LBW - اللحام بشعاع الليزر
لحام شعاع الليزر (LBW) هو نوع جديد من طرق اللحام بالصهر الذي يشع شعاعًا عالي الكثافة على سطح المادة، ويتم صهر المادة لتكوين اللحام من خلال تفاعل الشعاع والمواد.
إنه يستخدم مبدأ الإشعاع الذري المحفز لتحفيز المادة العاملة لإنتاج شعاع ذو لون أحادي جيد واتجاه قوي وكثافة عالية.
يمكن أن تصل كثافة طاقة الشعاع المركّز إلى 1013W/سم، والتي يمكنها تحويل طاقة الليزر إلى طاقة حرارية تزيد عن 10,000 درجة مئوية في بضعة آلاف من الثانية أو أقل.
ستؤدي الطاقة الحرارية العالية التي يطلقها الشعاع إلى زيادة درجة الحرارة المحلية للمادة. وعندما تصل درجة الحرارة الداخلية إلى نقطة الانصهار، تذوب المادة وتشكل بركة منصهرة، مما يتيح لحام المواد الرقيقة والأجزاء الدقيقة.
اللحام بالليزر هو عملية تستخدم الطاقة الإشعاعية لتحقيق اللحامات الفعالة. مبدأ عملها هو إثارة وسط الليزر النشط (الألياف، CO2يتم لحام الشعاع الضوئي (YAG) بطريقة معينة، مما يجعله يتذبذب ذهابًا وإيابًا في تجويف الرنين لإنتاج إشعاع محفز. يتم امتصاص طاقة الحرارة من الشعاع عندما يتلامس مع المادة، ويمكن إجراء اللحام عندما تصل درجة الحرارة إلى نقطة انصهار المادة.
التكلفة والتسعير
إذا تساءلت يومًا عن كيفية ربط قطع المعدن معًا، فمن المؤكد أنك سمعت عن جهاز اللحام بالليزر، الذي يلحم المعدن بمسدس ليزر ثم يستخدم شعاع الليزر للتسخين وإنشاء وصلات معدنية دقيقة يرغب فيها المستخدم.
ومع ذلك، قد تتساءل عن التكلفة الفعلية لجهاز اللحام بالليزر؟
القاعدة الذهبية هي أن أجهزة اللحام بالليزر المحمولة للمبتدئين تبدأ من حوالي $4،700، في حين تتراوح آلات اللحام بالليزر المحمولة الاحترافية من $6من 500 إلى $9,800، مع خيارات طاقة الليزر الليفي 1000W, 1500W, 2000Wو 3000W.
يمكن أن تكلفك أنظمة اللحام بالليزر CNC الأوتوماتيكية ما يتراوح بين $12,500 حتى $17,100، اعتمادًا على مدى قوتها واحترافيتها.
تتراوح أسعار روبوتات اللحام بالليزر الصناعية ذات الخمسة محاور من $48,000 إلى $58,000، وهو ما يصل إلى خيارات الطاقة المختلفة ومدى ذكائها.
سعر جهاز اللحام والتنظيف والقطع بالليزر 3 في 1 في جهاز واحد يبدأ من $4من 700 إلى $6,800، وهو سعر مناسب ومناسب للميزانية للمبتدئين.
متوسط تكلفة أجهزة اللحام بالليزر في عام 2025 منخفضة مثل $5800 للطرازات المحمولة، وبحد أقصى $52,800 للأنواع الروبوتية.
ومع ذلك، تختلف التكاليف عادةً اعتمادًا على تكوينات اللحام وميزاته.
علاوة على ذلك، يمكنك أن تتوقع دفع سعر مختلف اعتمادًا على ما إذا كانت آلة اللحام موجهة للمبتدئين أو المحترفين.
حدد ميزانيتك
| الأنواع | سعر الحد الأدنى | السعر الاقصى | متوسط السعر |
|---|
| هانهلد | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| أوتوماتيك | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| مطبوعات رجل الالي | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
تفاصيل
| العلامات التجارية | STYLECNC |
| طاقة الليزر | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| مصدر ليزر | الليزر الألياف |
| الطول الموجي ليزر | 1070-1080nm |
| عمق الذوبان | 0.5-3.0mm |
| سرعة اللحام | 0-120mm/s |
| مبرد | مبرد المياه الصناعية |
| تحديد نطاق السعر | 4,700 دولار أمريكي (أو ما يعادله بالعملة المحلية) - $58,000 |
الأنواع
اللحام بالليزر هو وسيلة متعددة الاستخدامات ومنخفضة التكلفة لتحقيق لحامات نقطية عالية الجودة لمواد وسمك مختلف. وينتج عن ذلك مجموعة واسعة من المواد. وهناك ثلاثة أنواع شائعة، بما في ذلك CO2, أجهزة لحام YAG وليزر الألياف. هناك أجهزة لحام عالية الطاقة للألواح السميكة والكبيرة الحجم، وأجهزة لحام منخفضة الطاقة للأجزاء الصغيرة الحجم. هناك أجهزة لحام للمعادن والمواد غير المعدنية مثل البلاستيك والسيراميك.
يمكن تصنيف الأنواع المختلفة على النحو التالي:
• اللحامات السلكية والسلكية - اللحامات المتقاطعة، اللحامات المتداخلة المتوازية، اللحامات الطرفية من سلك إلى سلك، اللحامات من النوع T.
• اللحامات بين الشرائح - اللحامات الطرفية، اللحامات الطرفية، اللحامات الانصهارية للثقب المركزي واللحامات الانصهارية للاختراق المركزي.
• لحام الأسلاك المعدنية ومكونات الكتلة. يمكن تحقيق الاتصال بين السلك المعدني وعنصر الكتلة بنجاح، ويمكن أن يكون حجم عنصر الكتلة تعسفيًا. يجب الانتباه إلى الأبعاد الهندسية للمكونات الشبيهة بالسلك أثناء اللحام.
• اللحامات بين معادن مختلفة. يجب أن تحل اللحامات بين أنواع مختلفة من المعادن مجموعة من معايير قابلية اللحام. لا يمكن اللحام بين مواد مختلفة إلا باستخدام تركيبات معينة من المواد.
استخدام
تُستخدم اللحامات بالليزر على نطاق واسع في التصنيع وصناعة بناء السفن وصناعة السيارات وصناعة البطاريات وصناعة الطيران والمجوهرات والطب الحيوي ومسحوق المعادن وصناعة الإلكترونيات وصناعة تكنولوجيا المعلومات والأجهزة الإلكترونية وصناعة الاتصالات البصرية وصناعة أجهزة الاستشعار وصناعة الأجهزة وصناعة ملحقات السيارات وصناعة النظارات والأسنان الخزفية وصناعة الطاقة الشمسية وصناعة التدفئة الكهربائية والمواد الرقيقة وتصنيع الأجزاء الدقيقة.
يمكنها تحقيق اللحام النقطي والطرفي والغرزي والختم، والحصول على نتائج عالية الجودة ومتسقة. وهي مناسبة بشكل خاص لقطع العمل الصغيرة والمرتبة بكثافة والدقيقة والحساسة للحرارة.
مع الأخذ في الاعتبار تصنيع السيارات كمثال، فقد حقق هذا النوع من اللحام نطاقًا واسعًا، وظهرت خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية وروبوتات اللحام ذات الصلة.
وفقًا للإحصائيات ذات الصلة، في الدول الصناعية المتقدمة في أوروبا وأمريكا، 50% إلى 70% يتم معالجة أجزاء السيارات عن طريق المعالجة بالليزر. ومن بينها، يتم استخدام اللحام والقطع بشعاع الليزر في الغالب، والآن أصبح LBW عملية قياسية في تصنيع السيارات.
بدأت صناعة السيارات أيضًا في إعطاء أهمية لتكنولوجيا اللحام المتقدمة هذه. في صناعة السيارات، تُستخدم تكنولوجيا التصنيع بالليزر بشكل أساسي لخياطة الهيكل ولحام الأجزاء.
يمكن لليزر المستخدم في لحام ألواح هيكل السيارة لحام ألواح معدنية ذات سماكات مختلفة وطلاءات سطحية مختلفة معًا، ثم الضغط عليها، بحيث يمكن لهيكل اللوحة المصنوع تحقيق التركيبة المعدنية الأكثر منطقية. نظرًا لوجود القليل من التشوه، يتم أيضًا حذف المعالجة الثانوية. تعمل تقنية LBW على تسريع عملية استبدال الأجزاء المزورة بأجزاء مختومة بالهيكل.
يمكن أن يؤدي استخدام LBW إلى تقليل عرض التداخل وبعض أجزاء التعزيز، ويمكنه أيضًا ضغط حجم هيكل الجسم نفسه. يمكن أن يؤدي هذا وحده إلى تقليل وزن الجسم بحوالي 8 كجم. علاوة على ذلك، يمكن لتقنية LBW ضمان توصيل الوصلات الملحومة بالمستوى الجزيئي، مما يحسن بشكل فعال من صلابة وسلامة الاصطدام لجسم السيارة، وفي الوقت نفسه يقلل بشكل فعال من الضوضاء في السيارة.
يتم استخدام اللحام بالليزر في تصميم وتصنيع هيكل السيارة. وفقًا لمتطلبات التصميم والأداء المختلفة لهيكل السيارة، يتم اختيار مواصفات مختلفة من الألواح الفولاذية، ويتم الانتهاء من تصنيع جزء معين من هيكل السيارة، مثل إطار الزجاج الأمامي واللوحة الداخلية للباب، من خلال القطع بالليزر وتكنولوجيا التجميع. لديها مزايا تقليل عدد الأجزاء والقوالب، وتقليل عدد اللحام النقطي، وتحسين كمية المواد، وتقليل عرض الأجزاء، وخفض التكاليف، وتحسين دقة الأبعاد.
ومع ذلك، يتم استخدام LBW بشكل أساسي في هيكل إطار جسم السيارة، مثل الغطاء العلوي وجسم السيارة الجانبي. تم استبدال طريقة اللحام التقليدية للحام البقعي بالمقاومة تدريجيًا بلحام شعاع الليزر.
بفضل تقنية الليزر، يمكن تقليل عرض سطح المفصل بين وصلات قطعة العمل، الأمر الذي لا يقلل فقط من كمية الألواح المستخدمة، بل يحسن أيضًا من صلابة هيكل السيارة. وقد تم اعتماد هذه التقنية من قبل بعض شركات صناعة السيارات الكبرى في العالم وموردي الأجزاء الرائدين الذين ينتجون سيارات راقية.
في تصنيع الطائرات، يتم استخدامه بشكل أساسي في توصيل جلود الطائرات الكبيرة والعوارض الطويلة لضمان تحمل محيط السطح الديناميكي الهوائي. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدامه على نطاق واسع في تجميع ملحقات جسم الطائرة، مثل صندوق الجناح للزعانف البطنية واللوحات. في وقت لاحق، يتم استخدام تقنية LBW لإكمال اللحام والتوصيل في الفضاء ثلاثي الأبعاد. ليس فقط جودة المنتج جيدة، وكفاءة الإنتاج عالية، ولكن أيضًا إمكانية إعادة إنتاج العملية جيدة، وتأثير التخفيض w3 واضح.
في صناعة المجوهرات، يمكن أن تلبي LBW الجماليات واللحام بين المواد المختلفة. وقد تم استخدامها على نطاق واسع في ثقوب إصلاح المجوهرات الذهبية والفضية، وثقوب اللحام النقطي، وتطعيمات اللحام.
أصبحت تقنية تغليف LBW هي التقنية الرئيسية لإصلاح القالب. تستخدم صناعة الطيران هذه التقنية لإصلاح الطبقات المقاومة للحرارة والتآكل لشفرات التوربينات القائمة على النيكل في محركات الطيران. بالمقارنة مع تقنيات تعديل السطح التقليدية، تتميز تقنية تغليف الليزر بانخفاض مدخلات الحرارة، وسرعة تسخين أعلى، وتشوه ضئيل، ومعدل تخفيف منخفض، وقوة ربط عالية، وتحكم دقيق في سمك الطبقة المعدلة، وسهولة الوصول، والوضع الجيد، والإنتاجية العالية.
وقد أدخلت صناعات أخرى مثل بطاريات الهواتف المحمولة، والمكونات الإلكترونية، وأجهزة الاستشعار، والساعات، والآلات الدقيقة، والاتصالات تقنية LBW.
بسبب الاستثمار المرتفع في المعدات، لا يتم استخدام آلة اللحام بالليزر حاليًا إلا في المجالات ذات القيمة المضافة العالية. وحتى في هذه المجالات، لم يتم استخدام LBW بشكل كامل لفترة طويلة. ومع ذلك، مع تطوير تكنولوجيا ومعدات التصنيع بالليزر الجديدة، فإن LBW تضغط تدريجيًا على "المنطقة" التي احتلتها آلة اللحام التقليدية لفترة طويلة.
شرح المميزات:
تتميز عملية اللحام بالليزر بنطاق تسخين مركّز وقابل للتحكم، وتشوه صغير وسرعة عالية.
من أجل مساعدتك في اتخاذ قرارك، دعونا نقارن بين آلة اللحام بالليزر وآلة اللحام القوسي.
يمكن التحكم بدقة في قطر بقعة الليزر. عادة، يتراوح قطر البقعة المشعة على سطح المادة بين 0.2 و0.6mm، وكلما اقتربنا من مركز البقعة، زادت الطاقة (تتناقص الطاقة بشكل كبير من المركز إلى الحافة، أي التوزيع الغاوسي). يمكن التحكم في عرض التماس أدناه 2mm.
ومع ذلك، لا يمكن التحكم بدقة في عرض قوس اللحام القوسي وهو أكبر بكثير من قطر بقعة الليزر، كما أن عرض خط اللحام القوسي أكبر بكثير من عرض الليزر، وعادة ما يكون أكثر من 6mم. نظرًا لأن طاقة الليزر مركزة للغاية، فإن كمية المواد التي تذوب تكون أقل، والحرارة الإجمالية المطلوبة صغيرة، وبالتالي فإن تشوه اللحام صغير والسرعة سريعة.
يمكن استخدام الكتابة كاستعارة لليزر والقوس الكهربائي. يشبه لحام شعاع الليزر الكتابة بقلم توقيع مقاس 0.3 مم. يجب أن تكون الكلمات رقيقة وسريعة للغاية، ولا يتغير الورق بشكل أساسي بعد الكتابة. يمكن القول إنها تشير إلى المكان الذي يجب أن تضرب فيه.
اللحام القوسي يشبه الكتابة بفرشاة كبيرة، فهو ليس سميكًا فحسب، بل إن سمك الأحرف يختلف باختلاف القوة المستخدمة، والكتابة بطيئة. بعد الكتابة، يتشوه الورق حتمًا بسبب نقعه في الماء كثيرًا.
لحامات الرواسب بالليزر
الإصلاح والتعديل بجودة مجددة.
اللحامات النقطية واللحامات الوصلية
من أصغر نقاط اللحام إلى اللحامات المستمرة.
لحامات الماسح الضوئي
لا يوجد فقدان للوقت بسبب حركة قطع العمل أو رؤوس المعالجة.
اللحامات البوليمرية
طريقة مرنة للتوصيلات عالية القوة مع الأسطح المثالية.
لحامات الأنابيب والمقاطع
اللحام الأمثل للأنابيب والمقاطع باستخدام شعاع الليزر.
إيجابيات وسلبيات
لحام شعاع الليزر هو عملية توصيل حراري. يتم تسخين سطح قطعة العمل بواسطة إشعاع الليزر، ويتم التحكم في طاقة الليزر لتكون مركزة للغاية في نطاق صغير معين من البقعة.
يتم نشر الحرارة السطحية إلى الداخل من خلال التوصيل الحراري، ويتم التحكم في عرض نبضة الليزر وطاقتها وقوتها القصوى وتردد تكرارها بواسطة معلمات لإذابة قطعة العمل وتشكيل بركة منصهرة محددة.
بالمقارنة مع آلة اللحام القوسي بالأرجون التقليدية، فإن آلة اللحام بشعاع الليزر تتمتع بميزة طبيعية وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات الإلكترونيات الصناعية وتصنيع السيارات والفضاء وغيرها من الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.
• نظرًا لأن الشعاع المركّز يتمتع بكثافة طاقة أعلى بكثير من الطريقة التقليدية مع سرعة أسرع عدة مرات، كما أن منطقة التأثر بالحرارة والتشوه أصغر.
• نظرًا لأن الشعاع سهل النقل والتحكم، ولا توجد حاجة لتغيير الشعلة والفوهة بشكل متكرر، فإنه يقلل بشكل كبير من وقت الإغلاق المساعد، وبالتالي فإن عامل الحمل وكفاءة الإنتاج مرتفعان.
• بفضل تأثير التنقية ومعدل التبريد العالي، يكون اللحام قويًا والأداء العام مرتفعًا.
• بفضل انخفاض معدل الحرارة المتوازنة ودقة المعالجة العالية، يمكن تقليل تكاليف إعادة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تكلفة نقل LBW منخفضة نسبيًا، مما قد يقلل من تكاليف الإنتاج.
• من السهل تحقيق الأتمتة، ويمكن التحكم بشكل فعال في شدة الشعاع والموضع الدقيق.
• الحد الأدنى من مدخلات الحرارة. تكتمل عملية الصهر بسرعة عند درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى انخفاض الحرارة بشكل كبير في قطعة العمل، وعدم وجود تشوه حراري أو مناطق متأثرة بالحرارة تقريبًا.
• كثافة الطاقة كبيرة ويتم إطلاقها بسرعة كبيرة، مما يتجنب التلف الحراري والتشوه أثناء المعالجة عالية السرعة، ويمكنه معالجة الأجزاء الدقيقة والمواد الحساسة للحرارة.
• المادة المراد لحامها ليست سهلة الأكسدة ويمكن لحامها في الغلاف الجوي بدون حماية الغاز أو بيئة الفراغ.
• يمكن لليزر لحام المواد العازلة بشكل مباشر، كما أنه من الأسهل لحام المواد المعدنية غير المتشابهة، ويمكنه حتى لحام المعادن وغير المعادن معًا.
• لا يحتاج اللحام إلى ملامسة قطعة العمل المراد لحامها، حيث يمكن ثني الشعاع أو تركيزه في أي اتجاه باستخدام مرآة أو منشور انحراف، كما يمكن توجيهه إلى أماكن يصعب الوصول إليها من أجل اللحام باستخدام الألياف الضوئية. كما يمكن تركيز الليزر من خلال مواد شفافة، وبالتالي يمكنه لحام المفاصل التي يصعب الوصول إليها بالطرق العادية أو المفاصل التي لا يمكن وضعها، مثل الأقطاب الكهربائية في الأنابيب المفرغة.
• لن يسبب الشعاع أي تآكل أو تمزق، ويمكنه العمل بثبات لفترة طويلة.
إرشادات المستخدم
الاستعدادات قبل البدء
• تحقق من مصدر الطاقة لجهاز اللحام بالليزر وما إذا كان دوران المياه طبيعيًا.
• تأكد من أن توصيل الغاز للمعدات داخل الماكينة أمر طبيعي.
• تأكد من أن سطح الماكينة خالي من الغبار والبقع والزيوت.
تشغيل / ايقاف
خطوات التمهيد:
• قم بتشغيل الطاقة ثم قم بتشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي.
• قم بتشغيل مبرد المياه والمولد بالترتيب.
• افتح صمام غاز الأرجون واضبط تدفق الغاز.
• أدخل معلمات العمل الذي يتعين تنفيذه حاليًا.
• تنفيذ عمليات اللحام.
خطوات الاغلاق:
• الخروج من البرنامج وإيقاف المولد.
• قم بإغلاق مجمعات الغبار ومبردات المياه وغيرها من المعدات بالترتيب.
• أغلق صمام أسطوانة الأرجون.
• قم بإيقاف تشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي.
قواعد عملية السلامة
• أثناء التشغيل، إذا كانت هناك حالة طوارئ (تسرب المياه وصوت غير طبيعي من الليزر)، اضغط على زر إيقاف الطوارئ على الفور وقم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة بسرعة.
• يجب تشغيل مفتاح دوران المياه الخارجي للحام قبل التشغيل.
• نظرًا لأن نظام اللحام يعتمد على طريقة التبريد المائي، ومصدر الطاقة يعتمد على طريقة التبريد الهوائي، في حالة فشل نظام التبريد، يُمنع منعًا باتًا تشغيل الماكينة.
• لا تقم بتفكيك أي أجزاء داخل الماكينة حسب رغبتك، ولا تقم باللحام عندما يكون باب الأمان الخاص بالماكينة مفتوحًا.
• عند عمل اللحام، يُمنع منعًا باتًا النظر مباشرة إلى الليزر أو عكسه بعينيك، ومواجهة مسدس اللحام مباشرة بعينيك لتجنب إصابة العين.
• لا تضع المواد القابلة للاشتعال والانفجار على مسار الضوء أو حيث يمكن أن يتعرض الشعاع للإشعاع، حتى لا تسبب الحريق والانفجار.
• عندما تعمل الماكينة، تكون الدائرة في حالة جهد عالي وتيار قوي، ويُمنع منعًا باتًا لمس مكونات الدائرة في الماكينة أثناء العمل.
• يحظر على الأفراد غير المدربين تشغيل هذه الآلة.
تنبيهات وتحذيرات
لقد أدى وصول آلة اللحام بالليزر إلى تحسين كفاءة عملك بشكل كبير، ولكن في عملية الاستخدام، من أجل ضمان سلامة المشغل، نحتاج إلى إتقان مواصفات التشغيل الآمن التالية أثناء التشغيل.
• كثافة الطاقة عالية، والشعاع رقيق للغاية، مما قد يتسبب بسهولة في تلف عيون الإنسان وجلده. لذلك، من المهم حماية العينين أثناء عمليات اللحام. يجب على العاملين في الموقع ارتداء نظارات واقية محددة.
• يؤدي التعرض المباشر للإشعاع على الجلد إلى حروق في الجلد، كما أن التأثير طويل الأمد للانعكاس المنتشر سيؤدي أيضًا إلى شيخوخة الجلد والالتهابات وآفات سرطان الجلد لدى المشغل. يحتاج المشغلون في الموقع إلى ارتداء ملابس العمل لتقليل تأثير الانعكاس المنتشر.
• اقرأ دليل التعليمات بعناية وقم بتشغيل ماكينة اللحام وفقًا لقواعد التشغيل بدقة لضمان سلامة المعدات والأشخاص.
• تأكد من أن جميع أجزاء آلة اللحام تعمل بشكل طبيعي. قبل أن تعمل، تأكد من أن جميع الأجزاء تعمل بشكل طبيعي. بعد التشغيل، تحقق من الآلة ومكان العمل للقضاء على المخاطر الخفية وضمان السلامة دون وقوع حوادث.
• تجنب الحرائق الناتجة عن التعرض لأشعة الليزر. حيث أن التعرض المباشر لأشعة الليزر أو الانعكاس القوي لأشعة الليزر من شأنه أن يتسبب في احتراق المواد القابلة للاشتعال مما يؤدي إلى نشوب حريق. بالإضافة إلى ذلك، هناك آلاف إلى عشرات الآلاف من الفولتات من الجهد العالي في الليزر، والتي سوف تتضرر بسبب الصدمات الكهربائية. لذلك، لا يُسمح إلا للموظفين المدربين بتشغيل آلة اللحام. يجب أن يكون نظام المسار البصري محاطًا بالكامل بالمعدن لمنع التعرض المباشر، كما يجب أيضًا حماية طاولة عمل آلة اللحام لمنع التعرض للإشعاع.
• يجب الحفاظ على نظافة المياه المتداولة في ماكينة اللحام، وإلا سيتأثر خرج الليزر. يمكن للمستخدم تحديد دورة تغيير مياه التبريد وفقًا لوقت بدء التشغيل وجودة المياه. بشكل عام، تكون دورة تغيير المياه أطول في الصيف منها في الشتاء. أقصر.
• يجب أن يكون الغلاف متصلاً بأرضية أمان لتجنب الإصابة.
• انتبه إلى الحفاظ على نظافة البيئة، وتحقق مما إذا كانت المكونات البصرية ملوثة بشكل متكرر.
• إذا حدث أي خلل أثناء تشغيل آلة اللحام، فيجب عليك إيقاف تشغيل الطاقة قبل الفحص. إذا كنت بحاجة إلى إجراء صيانة على آلة اللحام، فتأكد من قطع مصدر الطاقة والتأكد من تفريغ الشحنة الموجودة على مكثف تخزين الطاقة قبل المتابعة لتجنب الصدمة الكهربائية.
اللحام الهجين بالليزر
اللحام الهجين بالليزر-TIG
• استخدام القوس لتعزيز تأثير الليزر.
• من الممكن تحقيق سرعة عالية عند لحام الأجزاء الرقيقة.
• يمكنه زيادة عمق الاختراق، وتحسين تشكيل اللحام، والحصول على وصلات ملحومة عالية الجودة.
• يمكنه تسهيل متطلبات الدقة لواجهة النهاية المعدنية الأساسية.
اللحام الهجين باستخدام قوس الليزر والبلازما
يعتمد على طريقة المحور المشترك، حيث يتم توليد قوس البلازما بواسطة قطب كهربائي على شكل حلقة، ويمر الشعاع عبر منتصف قوس البلازما.
يحتوي القوس البلازمي على وظيفتين رئيسيتين:
من ناحية أخرى، فهو يوفر طاقة إضافية، مما يزيد من السرعة، وبالتالي تحسين كفاءة العملية بأكملها.
من ناحية أخرى، يحيط قوس البلازما بالليزر، مما يمكن أن ينتج تأثير المعالجة الحرارية، وإطالة وقت التبريد، وتقليل حساسية التصلب والإجهاد المتبقي، وتحسين الخصائص الدقيقة للحام.
اللحام الهجين بالليزر و MIG
بالإضافة إلى إدخال الطاقة من القوس إلى منطقة اللحام، يقوم الليزر أيضًا بتوصيل الحرارة إلى المعدن الملحوم. لا يعمل اللحام الهجين بطريقتين متتاليتين، بل بطريقتين تعملان على المنطقة في نفس الوقت.
يؤثر الليزر والقوس على أداء اللحام الهجين بدرجات وأشكال مختلفة. أثناء العمل، لا يحدث التطاير على سطح قطعة العمل فحسب، بل يحدث أيضًا على سلك الحشو، مما يتسبب في تطاير المزيد من المعدن، مما يجعل نقل طاقة الليزر أسهل.
تتميز آلة اللحام MIG بتكلفة طاقة منخفضة وجسر لحام جيد واستقرار قوس جيد وسهولة تحسين بنية اللحام باستخدام معدن الحشو. تتميز اللحامات الشعاعية باختراق كبير وسرعة عالية ومدخلات حرارة منخفضة ودرزة لحام ضيقة، ولكن المواد الأكثر سمكًا تتطلب ليزرًا أعلى طاقة.
في نفس الوقت، يكون حوض المنصهر أصغر من حوض اللحام MIG، وتشوه قطعة العمل صغير، مما يقلل بشكل كبير من عمل تصحيح التشوه بعد اللحام.
تنتج آلة اللحام الهجينة Laser-MIG حوضين مستقلين من المواد المنصهرة، ويمكن تخفيف حرارة القوس اللاحقة بعد اللحام لتقليل صلابة اللحام، مما يوفر الوقت والتكاليف.
لحام شعاع الليزر المزدوج
في عملية اللحام، بسبب شعاع كثافة الطاقة العالية، يتم تسخين المعدن بسرعة، وإذابته، وتبخيره لتوليد بخار معدني عالي الحرارة، ومن السهل توليد سحابة بلازما، مما لا يقلل من الامتصاص بواسطة قطعة العمل فحسب، بل يجعل العملية غير مستقرة أيضًا.
إذا تم تقليل كثافة الطاقة التي تستمر في التعرض للإشعاع بعد تشكيل ثقوب الاختراق العميقة الأكبر، وامتصت ثقوب الاختراق العميقة الأكبر التي تشكلت بالفعل المزيد من الشعاع، ونتيجة لذلك، يتم تقليل التأثير على بخار المعدن، ويمكن أن تتقلص سحب البلازما أو تختفي.
لذلك، استخدم ليزر مستمر أو نبضي بقوة ذروة أعلى، أو ليزرين نبضيين مع اختلافات كبيرة في عرض النبضة وتردد التكرار وقوة الذروة لإجراء لحام مركب على قطعة العمل.
أثناء العملية، يتم تشعيع قطعة العمل بشكل دوري لتشكيل ثقوب اختراق عميقة كبيرة، ثم إيقاف التشعيع في الوقت المناسب، مما قد يجعل سحابة البلازما صغيرة أو تختفي، وتحسين امتصاص واستخدام طاقة الليزر بواسطة قطعة العمل، وزيادة الاختراق، وتحسين القدرة.
إنها تجمع بين الطريقتين، وتستغل مزايا كل منهما على أكمل وجه لتحقيق أفضل النتائج، وتتميز بالسرعة العالية وجسر اللحام الجيد. إنها طريقة لحام متقدمة في الوقت الحاضر، وتحقق مزيجًا مثاليًا من السرعة والجودة.
إنها تقنية لحام جديدة تمامًا في صناعة السيارات، خاصة لمتطلبات فجوة التجميع التي لا يمكن تحقيقها أو تنفيذها اقتصاديًا باستخدام لحام الشعاع. تتمتع بمجموعة واسعة من التطبيقات وخصائص عالية الكفاءة، مع تقليل تكاليف الاستثمار وتقصير وقت الإنتاج وتوفير تكاليف الإنتاج وتحسين الإنتاجية، مع قدرة تنافسية أقوى.
دليل المشتري
عند شراء آلة لحام بالليزر، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها. أولاً، يجب مراعاة قوة وسرعة الآلة، حيث يمكن أن يؤدي ارتفاع خرج الطاقة إلى لحام أسرع وأكثر كفاءة. ثانيًا، ضع في اعتبارك حجم ونوع المواد التي ستقوم بلحامها، وتأكد من أن الآلة لديها سعة لحام كافية للتعامل مع سمك ومواد الأجزاء. الدقة مهمة أيضًا، حيث يلزم مستوى عالٍ من الدقة لبعض مهام اللحام. سهولة الاستخدام هي عامل رئيسي آخر يجب مراعاته، حيث يجب أن تكون الآلة بسيطة في الإعداد والتشغيل. يجب أيضًا مراعاة متطلبات الصيانة والتكاليف، حيث ستكون الآلة ذات متطلبات الصيانة المنخفضة أكثر فعالية من حيث التكلفة على المدى الطويل. السعر هو عامل مهم في قرارات الشراء، لذلك من المهم تحديد الميزانية واختيار آلة تناسبها. أخيرًا، ضع في اعتبارك الضمان ودعم العملاء الذي يقدمه المصنع لضمان حصولك على المساعدة إذا واجهت أي مشاكل مع الآلة. من خلال مراعاة هذه العوامل، يمكنك العثور على آلة لحام ليزر عالية الجودة تلبي احتياجاتك وميزانيتك.
لماذا STYLECNC هو الأفضل؟
STYLECNC هي علامة تجارية مرموقة متخصصة في تصنيع وبيع آلات اللحام بالليزر عالية الجودة. اكتسبت العلامة التجارية شهرة واسعة لالتزامها بالتميز والابتكار وخدمة العملاء المتفوقة. ولعل الأهم من ذلك، STYLECNC تلتزم بتقديم خدمة ودعم استثنائيين للعملاء. تقدم العلامة التجارية تدريبًا مكثفًا ودعمًا فنيًا لمساعدة العملاء على تحقيق أقصى استفادة من أجهزة اللحام بالليزر الخاصة بهم. بالإضافة إلى ذلك، STYLECNCتتمتع آلات 'بضمانات قوية، مما يوفر للعملاء راحة البال ويضمن رضاهم.
