ماكينات القطع والنقش والتنظيف واللحام بالليزر CNC

تعريف

آلة الليزر CNC هي أداة تصنيع آلية تستخدم الألياف وثاني أكسيد الكربون (CO2تستخدم هذه الآلات أشعة الليزر (الكهربائية، أو فوق البنفسجية) لتعليم ونقش وحفر وقطع المواد المعدنية وغير المعدنية، ولحام المكونات المعدنية، وإزالة الملوثات والصدأ والطلاءات. تتكون المعدات من قاعدة الآلة، ووحدة تحكم، ومصدر طاقة، ومولد ليزر، وأنبوب ليزر، ورأس معالجة، ومرايا، وعدسات، ومبرد مياه، ومحركات متدرجة أو مؤازرة، وضاغط هواء، وأسطوانات غاز، وخزان تخزين هواء، وجامع غبار، وفلتر تبريد هواء، ومجفف، بالإضافة إلى البرامج والأنظمة الداعمة. تُستخدم هذه الآلات على نطاق واسع في قطاعات متنوعة، تشمل التصنيع الصناعي، والتعليم، والمشاريع الصغيرة، وورش العمل المنزلية، والإعلان، والفنون والحرف اليدوية، والهدايا، والألعاب، والتغليف، والطباعة، ومعالجة الجلود، والملابس، وتصنيع السيارات، وإنتاج الآلات الموسيقية، والبناء، وصناعة الملصقات، والمجال الطبي.

الاستخدامات

تُستخدم آلات الليزر CNC (التحكم العددي بالحاسوب) في الوسم والحفر والنقش والقطع واللحام وتنظيف مجموعة واسعة من المواد المعدنية وغير المعدنية:

المواد المعدنية: الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، فولاذ الأدوات، فولاذ الزنبرك، الفولاذ المجلفن، الألومنيوم، النحاس، الذهب، الفضة، السبائك، التيتانيوم، الحديد، النحاس الأصفر، المنغنيز، الكروم، النيكل، الكوبالت، والرصاص.

مواد غير معدنية: الخشب، والألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، والخشب الرقائقي، والألواح الحبيبية، والأكريليك، والبلاستيك، وبولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)، والجلد، والأقمشة، والكرتون، والورق، والمطاط، ورغوة ديبرون، وEPM، وGatorfoam، والبوليستر (PES)، والبولي إيثيلين (PE)، والبولي يوريثان (PUR)، والنيوبرين، والمنسوجات، والخيزران، والعاج، وألياف الكربون، وبولي فينيل كلوريد (PVC)، وبولي فينيل بوتيرال (PVB)، وبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE/تفلون)، وأكسيد البريليوم، بالإضافة إلى أي مواد تحتوي على الهالوجينات (الكلور، أو الفلور، أو اليود، أو الأستاتين، أو البروم)، أو الراتنجات الفينولية، أو راتنجات الإيبوكسي.

الأنواع

تُصنف آلات الليزر CNC إلى آلات القطع والنقش والتعليم والتنظيف واللحام.

تشمل أدوات القطع الألياف، CO2 و قواطع ليزر هجينة,

أخطر تشمل الألياف والأشعة فوق البنفسجية و CO2 نقش الليزر.

تشمل العلامات الألياف، CO2 و آلة الوسم بالليزر UV.

تشمل آلات اللحام آلات اللحام اليدوية وآلات اللحام بالليزر الأوتوماتيكية.

المعايير الفنية - المواصفات

التكلفة والتسعير

يشمل هيكل تكلفة آلة الليزر CNC مكونات مختلفة (مثل وحدات التحكم CNC، ومصادر الطاقة، ومولدات الليزر، ورؤوس الليزر، وأنابيب الليزر، والعدسات، والمرايا، وهياكل الآلات، ومبردات المياه، والمحركات المتدرجة أو المؤازرة، وأنظمة تجميع الغبار، وضواغط الهواء، وأسطوانات الغاز، وخزانات تخزين الهواء، وفلاتر تبريد الهواء، والمجففات)، بالإضافة إلى البرامج وأنظمة التحكم، وتكاليف النقل، والضرائب، ورسوم التخليص الجمركي، والخدمات والدعم الفني.

يتراوح سعر ماكينات القطع بالليزر CNC بين $2و 600 و $3تتراوح أسعار آلات النقش بالليزر CNC من 00,000 إلى $2,400 حتى $70,000؛ تتراوح تكلفة آلات الوسم بالليزر CNC بين $3و 000 و $70,000؛ وتتراوح أسعار آلات اللحام بالليزر CNC من $16,800 إلى $28,000. وبشكل عام، من المتوقع أن يبلغ متوسط ​​تكلفة شراء قطعة من معدات الليزر CNC بحلول عام 2026 حوالي $6، 000.

الفوائد والمزايا

باعتبارها تطوراً تكنولوجياً حديثاً، تقوم آلات المعالجة بالليزر CNC (التحكم العددي بالحاسوب) بتوجيه شعاع ليزر عالي الكثافة على قطعة العمل. يتسبب هذا في تسخين موضعي وانصهار، وبعد ذلك يقوم غاز عالي الضغط بنفخ المادة المنصهرة - مما يتيح القطع الدقيق (التشكيل أو التحديد) أو النقش (للنصوص والأنماط).

• تتميز بعرض شق ضيق، ودقة عالية، وتشطيب سطح ممتاز، مما يلغي الحاجة إلى المعالجة الثانوية.

• يوفر درجة عالية من الأتمتة ويدعم التشغيل المغلق بالكامل؛ إنه نظيف وهادئ، ويحسن بشكل كبير بيئة العمل للمشغلين.

• يُخفّض تكاليف المعالجة. على الرغم من أن الاستثمار الأولي في المعدات كبير، إلا أن تكلفة الوحدة تنخفض بشكل ملحوظ من خلال الإنتاج المستمر على نطاق واسع.

• تعتمد هذه التقنية على أسلوب معالجة لا تلامسي ذي قصور ذاتي منخفض، مما ينتج عنه سرعات معالجة عالية. وعند دمجها مع برامج التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) عبر نظام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)، فإنها توفر تشغيلاً مريحاً وموفراً للوقت وكفاءة شاملة استثنائية.

• يمكن لكثافة الطاقة العالية لشعاع الليزر أن تصهر أي معدن، مما يجعلها فعالة بشكل خاص في معالجة المواد الصعبة - مثل تلك التي تتميز بصلابة عالية أو هشاشة عالية أو نقاط انصهار عالية.

• تتميز هذه التقنية بأوقات تفاعل قصيرة ومنطقة متأثرة بالحرارة صغيرة، مما يقلل من التشوه الحراري والإجهاد الداخلي. علاوة على ذلك، ولأنها عملية غير ميكانيكية، تبقى قطعة العمل خالية من الإجهاد الميكانيكي، مما يجعلها مثالية للتشغيل الدقيق.

• باعتبارها نظامًا حاسوبيًا، تتيح تقنية الليزر CNC إمكانية إجراء تعديلات وتعديلات مرنة. وهذا ما يجعلها مناسبة للغاية للإنتاج حسب الطلب، لا سيما لمكونات الصفائح المعدنية ذات الأشكال والخطوط المعقدة. في الحالات التي تتضمن أحجام دفعات متغيرة أو دورات حياة منتجات قصيرة، غالبًا ما يكون تصنيع القوالب التقليدي غير فعال من حيث التكلفة والوقت؛ في مثل هذه الحالات، يوفر القطع والنقش بالليزر ميزة واضحة.

لا تُعدّ آلة الليزر CNC مجرد منتج استهلاكي، بل هي أداة فعّالة لخلق الثروة. ولأنّ الهدف الأساسي من اقتناء هذه المعدات هو زيادة الطاقة الإنتاجية، وتحسين الكفاءة، وخفض التكاليف، ورفع مستوى القدرات التقنية، فإنّ اختيار الآلة المناسبة يُعدّ أمراً بالغ الأهمية.

كيف تستعمل؟

الخطوة 1. تحديد خطة الإنتاج بناءً على جدول الإنتاج وتوزيع رسومات المعالجة على فريق تشغيل المعدات.

الخطوة 2. يقوم الرسامون بتحليل الرسومات وفقًا للخطة ويستخدمون برامج التصميم بمساعدة الحاسوب لإنشاء الرسومات الفنية اللازمة.

الخطوة 3. يقوم مفتش الجودة بالتحقق من دقة الرسومات التي أعدها الرسامون وتأكيدها.

الخطوة 4. يقوم مشرف الإنتاج بحساب وقت الإنجاز المقدر بناءً على الرسومات الرقمية ويقوم بإعداد المواد المطلوبة وغازات القطع المساعدة.

الخطوة 5. يستخدم المبرمجون برامج متخصصة لإنشاء ملفات برامج التشغيل الآلي NC (التحكم العددي).

الخطوة 6. يقوم المشرف بإصدار أمر عمل لمشغلي المعدات (يتضمن أمر العمل: اسم البرنامج، نوع المادة، سمك المادة، الأبعاد القصوى لقطعة العمل، والكمية المطلوبة).

الخطوة 7: قم بإجراء قطع تجريبي للقطعة الأولى وقدمها إلى مفتش الجودة للتحقق منها. بمجرد التأكد من أن الأبعاد ضمن المواصفات، قم بأرشفة القطعة الأولى.

الخطوة 8. بدء المعالجة الدفعية.

الخطوة 9: تعيين أرقام تعريفية لقطع العمل النهائية.

الاحتياطات:

احتياطات بدء التشغيل

• افحص طاولة العمل وتأكد من عدم وجود أي عوائق قد تمنع محاور X وY وZ من العودة إلى وضعها الأصلي (الصفر). في حال وجود أي عوائق، يرجى إزالتها.

• جهّز الغازات اللازمة للقطع واضبط ضغوطها على المستويات المطلوبة. على سبيل المثال، يجب ضبط ضغط الأكسجين للقطع على 0.4-0.5 ميجا باسكال، وضغط النيتروجين على 1.8-2.2 ميجا باسكال. (ملاحظة: يجب ضبط الضغط بناءً على سُمك المادة المراد قطعها - استخدم ضغطًا أقل للصفائح الرقيقة وضغطًا أعلى للصفائح السميكة).

• افتح صمام التصريف الموجود على خزان تخزين ضاغط الهواء لإزالة الماء والشوائب المتراكمة، ثم أغلق الصمام وشغّل ضاغط الهواء. (يجب ضبط ضغط التحميل والتفريغ لضاغط الهواء على 0.8 ميجا باسكال و1 ميجا باسكال على التوالي).

• قم بتشغيل مثبت الجهد (اضبط جهد الخرج بين 380 فولت و 400 فولت).

• قم بتشغيل مجفف الهواء (الذي يقوم بتبريد وتجفيف الغاز الناتج عن ضاغط الهواء قبل توصيله إلى المرايا).

• شغّل مبرد الماء، وتأكد من أن مستوى الماء وضغطه ضمن النطاق الطبيعي، ثم فعّل إمدادات ماء التبريد والماء بدرجة حرارة الغرفة. يجب ضبط ضغط ماء التبريد على حوالي 0.5 ميجا باسكال، مع حد أقصى لدرجة الحرارة يبلغ 20 درجة مئوية. يجب أن يكون ضغط الماء بدرجة حرارة الغرفة حوالي 0.3 ميجا باسكال، مع حد أقصى لدرجة الحرارة يبلغ 20 درجة مئوية. 30°C في الصيف و 25°C خلال المواسم الأخرى.

• تأكد من أن ضغوط الإمداد للنيتروجين عالي النقاء (نقاء ≥99.999%)، وثاني أكسيد الكربون عالي النقاء (نقاء ≥99.999%)، والهيليوم عالي النقاء (نقاء ≥99.999%) جميعها أعلى من 0.4 ميجا باسكال.

• قم بتشغيل مولد الليزر.

• شغّل الجهاز وسجّل الدخول إلى نظام التشغيل (كلمة المرور: "user"). حرّر زر التوقف الطارئ وأزل أي إنذارات. نفّذ إجراء "العودة إلى نقطة المرجع" (التصفير). فعّل زر CLC، ثم اضغط زر التشغيل (تشغيل الليزر). بمجرد ظهور عبارة "HV READY" على لوحة التحكم الكهربائية، يمكنك الضغط على زر "HV ON" في لوحة تحكم CNC.

• أدخل برنامج التشغيل المطلوب في نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) وفقًا لجدول الإنتاج، ثم تابع عملية التشغيل.

احتياطات إيقاف التشغيل

• أعد المحاور X و Y و Z إلى نقاطها المرجعية.

• قم بإيقاف تشغيل مفتاح الجهد العالي (HV ON).

• أوقف تشغيل الطاقة (إيقاف تشغيل الليزر).

• اضغط على زر إيقاف الطوارئ لإيقاف تشغيل لوحة التحكم الرقمي الحاسوبي. (لا تقم بفصل التيار الكهربائي عن لوحة التحكم الرقمي الحاسوبي بالقوة؛ فقد يؤدي الإيقاف غير الصحيح إلى فقدان بيانات النظام).

• افصل مصدر الطاقة عن لوحة التحكم الكهربائية الخاصة بآلة التشغيل.

• أوقف تشغيل جهاز التبريد وافصل مصدر الطاقة الخاص به.

• افصل مصدر الطاقة عن لوحة التحكم الكهربائية.

• أوقف تشغيل ضاغط الهواء وافصل مصدر الطاقة الخاص به.

• أوقف تشغيل المكثف وافصل مصدر الطاقة الخاص به.

• أغلق جميع صمامات الغاز المساعدة.

• تنظيف آلة الليزر CNC.

الاحتياطات أثناء التشغيل

• منع تكون الخبث أثناء عملية الثقب (باستخدام عدسة واقية).

• عند قطع مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الصفائح المجلفنة، أو الألومنيوم، قد تتشكل الخبث بسهولة وتلوث عدسة التركيز. لتجنب هذه المشاكل الناتجة عن إعدادات غير صحيحة، يرجى اتباع الإرشادات التالية:

• اضبط قيمة h8 للثقب على 2-5 مم؛ قم بزيادة قيمة h8 للمواد الأكثر سمكًا.

• بالنسبة للمواد التي يبلغ سمكها 2.5 مم أو أكثر، قم بتمكين وظيفة "قطع ثقوب صغيرة بعد الثقب" واضبط نصف قطر الثقب الصغير على 0.5-1 مم.

• بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 3 مم أو أقل، يجب استخدام النيتروجين للثقب.

• بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 3 مم، يمكن استخدام النيتروجين أو الأكسجين للثقب.

• بالنسبة للصفائح المصنوعة من الألومنيوم أو المجلفنة، يجب استخدام الأكسجين للثقب.

• عند استخدام الأكسجين للثقب، قم بتمكين وظيفة "انتظار مفتاح الأكسجين/النيتروجين" واضبط وقت التبديل على 1-3 ثوانٍ.

• أثناء عملية القطع، راقب المادة عن كثب بحثًا عن أي تشوه. إذا انحنت الصفيحة أو اهتزت (ارتدت)، فقم بتسويتها قبل القطع لمنع القطع غير المكتملة أو تكوّن الخبث الناتج عن هذه الحركة.

نصائح للسلامة الشخصية

• حدد طبيعة المادة المراد قطعها، وتأكد من عدم انبعاث غازات سامة منها أثناء عملية القطع، وتأكد من وجود نظام مناسب لسحب الدخان/الأبخرة. (ملاحظة: يجب على المشغلين ارتداء معدات الوقاية الشخصية).

• انتبه جيداً للتعليمات الواردة في دليل تشغيل المعدات.

نصائح السلامة أثناء التشغيل الآلي

• قبل البدء بعمليات التشغيل الآلي، يرجى مراعاة ما يلي: التحقق من خصائص المادة المراد قطعها، وفهم كيفية انعكاس شعاع الليزر عنها، والتأكد من أن لديها قدرة كافية على امتصاص الضوء لمنع الضوء المنعكس من إتلاف مصدر الليزر.

• أثناء التشغيل، اتخذ الاحتياطات اللازمة لتجنب المخاطر الكهربائية والإصابات المحتملة المرتبطة بالليزر.

سلامة الكهرباء

يتم تشغيل المعدات بواسطة تيار متردد 390-400 فولت، والذي يتم رفعه إلى جهد عالٍ يزيد عن 10 كيلو فولت عبر محول جهد عالٍ لتوفير طاقة الإثارة اللازمة.

• لا تفتح الخزانة الكهربائية أو الأبواب الواقية لرأس الليزر أثناء تشغيل الجهاز، لأن ذلك يشكل خطر التعرض لصدمة كهربائية.

• حتى بعد إيقاف تشغيل الجهاز، لا تفتح الخزانة الكهربائية أو الأبواب الواقية لرأس الليزر (وخاصة الباب الخلفي للخزانة الكهربائية).

• ويرجع ذلك إلى احتمال وجود شحنة كهربائية متبقية داخل نظام الليزر، مما قد يتسبب بسهولة في إصابة الأفراد.

سلامة الليزر

الليزر هو شكل من أشكال الضوء غير المرئي ذو كثافة طاقة عالية، قادر على إحداث حروق وإصابات ناتجة عن الإشعاع في جسم الإنسان. عند استخدام الليزر، تجنب الوقوف في مسار شعاعه، فقد يؤدي ذلك إلى حروق؛ ولا تنظر إليه مباشرة، فقد يُسبب ذلك إصابات. يُنصح بارتداء نظارات واقية أثناء تشغيل الجهاز.

احتياطات التركيز على العدسات

احرص على نظافة عدسة التركيز ونظّفها بانتظام. في حال رصد أي انحراف في المسار البصري، يجب تعديله شهريًا. علاوة على ذلك، قم بإجراء الصيانة الدورية للجهاز وفقًا للمتطلبات الموضحة في دليل التشغيل لضمان استمراره في العمل بأفضل حالة.

احتياطات المجفف البارد

• يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة الداخلية 35°C.

• قم بتصريف مياه الصرف الصحي يومياً.

• قم بتنظيف فتحات التهوية مرة واحدة في الأسبوع (باستخدام مسدس الهواء).

• قم بتنظيف الفلاتر مرة واحدة شهرياً (باستخدام فرشاة ناعمة وماء وصابون).

الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

الصيانة اليومية لأدوات الماكينة

• افحص المسار البصري الخارجي كل شهر إلى شهرين. إذا وُجدت مرايا النحاس ملوثة، فنظفها فورًا (باتباع إجراءات التشغيل القياسية). بعد التنظيف، يجب إعادة محاذاة المسار البصري الخارجي؛ وبمجرد المحاذاة، لا تحرك أيًا من المكونات.

• قم بتشحيم وصيانة البراغي اللولبية والموجهات الخطية كل أسبوعين إلى شهر واحد.

• نظف سطح الجهاز بالكامل مرة واحدة في الأسبوع.

• أزل الغبار من مشعاع المبرد مرة أسبوعياً (يمكنك استخدام تيار هواء لتنظيفه). ​​افحص مستوى الماء في المبرد شهرياً وأضف الماء عند الحاجة (تأكد من أن الماء المستخدم نظيف قدر الإمكان).

• افحص فلتر مجفف الهواء المبرد كل شهرين إلى ثلاثة أشهر، ونظف عنصر الفلتر (باستخدام الكحول). اضغط برفق أثناء التنظيف؛ إذا وُجدت بقايا زيتية، استخدم البنزين لتنظيفها. استبدل عنصر الفلتر إذا كان تالفًا.

• قم بتنظيف قضبان التوجيه الخاصة بطاولة العمل ومنصة الرفع مرة واحدة شهرياً.

• افحص المبرد شهرياً. إذا كان مستوى الماء منخفضاً، أضف الماء. يجب استبدال الماء النقي كل شهرين، والماء المقطر كل ستة أشهر. إذا بدت جودة الماء رديئة أثناء الفحص، فاستبدله فوراً.

• عند قطع الفولاذ الكربوني الذي يزيد سمكه عن 9.6 مم أو الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يزيد سمكه عن 5 مم، يوصى باستخدام عدسة ذات طول بؤري طويل لحماية العدسة بشكل أفضل.

• احرص دائمًا على تنظيف العدسة بعد قطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو الخشب أو المطاط أو الزجاج العضوي (الأكريليك) أو مواد الكوارتز.

• خلال فصل الصيف، عندما ترتفع درجات الحرارة، قد يسخن محور Z وغلافه قليلاً أثناء التشغيل المطول لمعدات الليزر CNC؛ وهذا أمر طبيعي. مع ذلك، إذا ارتفعت درجة الحرارة بشكل مفرط - لدرجة أن يصبح ساخناً عند اللمس - فهذا غير طبيعي. في مثل هذه الحالات، تحقق مما يلي:

- تأكد من تشغيل مفتاح التحكم الخاص بالمسار البصري الخارجي على المبرد.

- تحقق من أن المسار البصري للمحور Z محاذٍ بشكل صحيح.

- افحص سطح عدسة التركيز بحثًا عن أي تلف كبير (مثل وجود بقع عديدة).

- تأكد من أن المحور Z في وضع رأسي. - تحقق من نظافة مرآتي النحاس الموجودتين بالقرب من المحور Y. قد تتسبب أي من المشكلات المذكورة أعلاه في ارتفاع درجة حرارة المحور Z وهيكله؛ لذا يرجى توخي الحذر أثناء العمليات اللاحقة.

- بعد استبدال خليط الغاز، تأكد من إحكام صمام خليط الغاز، ثم أغلق غطاء اللوحة برفق.

• اتبع دائمًا إجراءات التشغيل الصحيحة. عند تنفيذ أمر "السحب" متبوعًا بأمر "بدء الدورة"، أو أمر "الضبط للقطع" متبوعًا بأمر "بدء الدورة"، انتبه جيدًا لشاشة البرنامج. لا تقم أبدًا بتحريك رأس القطع بسرعة أثناء نزوله (فهذا ينطوي على خطر كبير لحدوث اصطدام).

• يمكن أن تؤدي الحالات التالية إلى حدوث "انفجارات ثقب متكررة" (والتي يمكن أن تتلف العدسات):

- نبضات ليزر غير مستقرة، قد يكون سببها تقلب جهد التشغيل أو عوامل أخرى.

- عدم محاذاة المسار البصري.

- إعدادات غير صحيحة لمعلمات الثقب.

• قم بتنظيف الجزء الداخلي من مجموعة المحور Z بشكل دوري باستخدام قطعة قطن أو قطن ماص مبلل بكمية صغيرة من الأسيتون.

الصيانة اليومية لليزر CNC

لضمان تحقيق آلة الليزر CNC لأدائها الأمثل والحفاظ عليه، يجب تزويدها ببيئة تشغيل مناسبة - على وجه التحديد، بيئة تلبي جميع المتطلبات المتعلقة بإمدادات المياه والغاز والكهرباء.

تتمثل الوظيفة الأساسية لمياه التبريد في تبديد الحرارة المتولدة أثناء تشغيل الجهاز، ومنعه من العمل في درجات حرارة عالية للغاية. يقوم جهاز التبريد بتدوير مياه التبريد لإزالة الحرارة من الخزانة الكهربائية والتجويف الرنيني، مما يضمن عمل الجهاز بشكل صحيح. يجب الحفاظ على درجة حرارة مياه التبريد عند 20 درجة مئوية. ولأن مياه التبريد تتدفق عبر أنابيب جهاز التبريد والصفائح النحاسية داخل التجويف الرنيني، فهناك متطلبات صارمة لمستوى الرقم الهيدروجيني (pH) والتوصيل الكهربائي للمياه. إذا كانت جودة المياه دون المستوى المطلوب، فقد يؤدي الاستخدام طويل الأمد إلى تلف الليزر. ولمنع حدوث مثل هذه المشاكل، يجب إضافة مواد مضادة للتآكل إلى المياه، كما يجب مراقبة التوصيل الكهربائي بانتظام لضمان بقائه ضمن المواصفات المطلوبة. يتم تبريد مولد الترددات الراديوية (RF) باستخدام الماء منزوع الأيونات، والذي يتطلب أيضًا إضافة مواد محددة لضمان أن يكون توصيله الكهربائي مطابقًا للمعايير المحددة.

تنقسم الغازات المستخدمة في التشغيل إلى فئتين: خليط غازي يُستخدم كوسيط في تجويف الرنين، ونيتروجين عالي النقاوة. يجب أن تصل نقاوة النيتروجين عالي النقاوة إلى 99.99% على الأقل؛ وإلا فقد يُلوث العدسات داخل المسار البصري الداخلي ويُلحق بها الضرر. من الضروري إعطاء الأولوية لجودة الغاز، إذ أن إهمال ذلك قد يُؤدي بسهولة إلى تلف الليزر.

صيانة ضواغط الهواء

• تحقق من مستوى الزيت يوميًا قبل بدء التشغيل (يجب أن يكون عند علامة 3/4) وقم بتصريف أي مياه متراكمة بعد إيقاف التشغيل.

• قم بتنظيف شبكات التبريد على كلا الجانبين (باستخدام مسدس الهواء) وفلتر الهواء أسبوعياً.

• كل 1,000 ساعة تشغيل، قم بتنظيف مبردات الزيت والهواء، وتحقق من شد الحزام واضبطه.

• كل 4,000 ساعة تشغيل، استبدل فلتر الهواء، وفلتر الزيت، وزيت الضاغط.

• يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل 110 درجة مئوية (في ظل ظروف التشغيل العادية، يجب أن تبقى بين 80 درجة مئوية و 90°C).

• يجب عدم تشغيل المحرك الكهربائي أكثر من 20 مرة في الساعة.

• لا تستخدم زر التوقف الطارئ إلا في حالة الطوارئ الفعلية.

• يجب أن تدور شفرات المروحة عكس اتجاه عقارب الساعة؛ وهذا يدل على أن الأسلاك صحيحة (أي غير معكوسة).

السلامة والأمن  

الحماية من الحرائق

إن الأكسجين ضروري لتشغيل ماكينة الليزر CNC، لذا يجب منع التدخين في المنطقة المحيطة بالماكينة، وخاصة بالقرب من أسطوانة الأكسجين، لتجنب المخاطر الخفية والأضرار غير الضرورية. (إذا سمحت الظروف، يجب توفير طفايات الحريق بجوار المعدات)  

حماية الليزر

عند ضرب المركز، يجب الانتباه للتأكد من أن يد الشخص بعيدة أولاً، وإيقاف تشغيل التحكم h8 (إيقاف تشغيل CLC) ثم الإضاءة. عند ضبط مسار الضوء الخارجي، يجب التأكد من عدم وقوف أي شخص في نطاق مسار الضوء. يجب على المشغل أيضًا الانتباه للتأكد من أن الضوء لن يضرب الأشخاص قبل الإضاءة. يجب التحكم في طاقة الإضاءة والوقت إلى نطاق معقول (الطاقة المركزية عمومًا 200 بين 0.01 و 0.02 ثانية. عند ضبط المسار البصري الخارجي، يتم التحكم في طاقة خرج الضوء عمومًا عند حوالي 300W، ويتم التحكم في وقت إخراج الضوء بين 0.2 و 0.5 ثانية). بعد ضبط المسار البصري الخارجي، يجب تركيب جميع الأغطية الواقية قبل القطع. عند تبادل الهواء، قم بإزالة الجهد العالي أولاً، وأغلق الباب فورًا بعد تبادل الهواء. لا تفتح باب الخزانة الكهربائية بشكل عرضي، ولا تلمس الدوائر والمكونات الإلكترونية الموجودة بالداخل.

جديد الموضة

سيأتي عصر الذكاء في جميع النواحي. سواء كانت الصناعة 4.0 في ألمانيا أو التصنيع الذكي في الصين، فإن الثورة الصناعية الرابعة في المجال الصناعي قادمة بهدوء. كآلة CNC بالليزر عالية الدقة، فإن آلة القطع CNC بالليزر أو آلة النقش CNC بالليزر من المؤكد أنها ستواكب العصر وتطير مع التكنولوجيا. لقد أدى تطوير أتمتة CNC بالليزر إلى تحسين قدرة الإنتاج ومستوى الأتمتة في الورشة بشكل كبير.

في المستقبل، وعلى هذا الأساس، فإن عصر آلات النقش والقطع باستخدام الحاسب الآلي بالليزر جنبًا إلى جنب مع التصنيع الذكي يتشكل بعمق في مجالات تكنولوجيا الشبكات وتكنولوجيا الاتصالات وتكنولوجيا برمجيات الكمبيوتر. وباعتبارها وحدة تجريبية للتصنيع الذكي، STYLECNC تعتمد على قدراتها الخاصة في تكامل تكنولوجيا النظام، مع التركيز على اتجاه التطوير المستقبلي والارتفاعات التكنولوجية القيادية، والانضمام إلى شركاء استراتيجيين لبناء مصنع تصنيع ليزر CNC ذكي بالكامل وخلق وضع جديد لنقاش الليزر CNC الذكي وقاطع الليزر CNC.

ابدأ بالعملية، وليس بالآلة

تجمع هذه الصفحة 5 وظائف مختلفة تحت كلمة واحدة. فالقص يفصل الأجزاء عن الصفيحة، والنقش يزيل المادة لإضافة عمق وملمس، والتعليم يغير السطح دون إزالة الكثير. لحام يوصل المعادن، و تنظيف يزيل الصدأ والطلاءات. تحديد العملية أولاً يقلل الخيارات بشكل كبير، لأن الآلة المصممة لغرض معين نادراً ما تؤدي وظيفة أخرى بكفاءة. عادةً ما ينتهي المطاف بالورش التي تبدأ بميزانية محددة بدلاً من عملية معينة بآلة تؤدي معظم ما تريده، ولكن ليس أيًا منها على أكمل وجه. دوّن المهمة، ثم المادة، ثم الكمية، وسيُحدد التصنيف تلقائياً.

يحدد الطول الموجي المادة، أما القدرة فلا تحددها.

أهم قاعدة في هذه الصفحة تكمن في جدول المواصفات: ثلاثة أطوال موجية مُدرجة، وكل منها يناسب مواد مختلفة. CO2 يتم امتصاص الطول الموجي بواسطة الخشب والأكريليك والجلد والزجاج، ولهذا السبب قواطع الليزر لأن تلك المواد CO2يمتص المعدن الطول الموجي الأقصر للألياف، بينما يمتص البلاستيك والزجاج الأشعة فوق البنفسجية بشكل طفيف للغاية بحيث لا يحدث أي احتراق. ولا يؤدي زيادة الطاقة إلى تغيير ذلك: قوة عالية جدًا CO2 لا يزال الليزر غير قادر على قطع الفولاذ السميك، ولا يزال مصدر الألياف غير قادر على قطع الأكريليك الشفاف. لذا، اختر الطول الموجي المناسب للمادة أولاً، ثم حدد القدرة المناسبة للسمك والسرعة.

لا يكفي زوج واحد من النظارات الواقية

إليكم نقطة قد تُوقع المحلات التي تستخدم أكثر من ليزر واحد في الفخ. تُصنّف النظارات الواقية لأطوال موجية محددة، لذا فإن النظارات التي تحجب شعاع الألياف لا تُجدي نفعًا ضد... CO2 أو الأشعة فوق البنفسجية. ورشة عمل مع علامة ألياف بجانب CO2 يحتاج النقاش إلى زوجين مختلفين من العدسات، مع وضع علامات واضحة عليهما، والاحتفاظ بهما مع آلاته بدلاً من مشاركتهما مع الآخرين. يحتاج إليهما كل من يقع ضمن نطاق انعكاس محتمل، وليس فقط المشغل، بالإضافة إلى أشعة الليزر الصادرة من آلات الوسم إنها غير مرئية، وهذا تحديداً ما يجعل العادات العادية خطيرة.

مطابقة المهمة مع الليزر:

قائمة التحقق لشراء الليزر:

✅ حدد اسم العملية قبل مقارنة الآلات.

✅ قم بمطابقة الطول الموجي مع المادة، وليس الطاقة مع الميزانية.

✅ اشترِ نظارات مصممة خصيصًا لكل طول موجي تمتلكه.

✅ خطط لعملية الاستخراج والتبريد لكل ليزر.

✅ اختبر موادك بنفسك قبل الالتزام بها.

أشياء للإعتبار

هذه مجرد لمحة بسيطة عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالليزر. ومع ذلك، من خلال الحصول على فهم أساسي لهذه المفاهيم المفيدة، ستتمكن من البناء عليها بسرعة وتنمية معرفتك بخيارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالليزر.