أفضل آلة قطع بالليزر الهجين المختلط لعام 2025 STJ1610M تتبنى CO2 أنبوب ليزر محكم الغلق، يمكنه قطع المواد غير المعدنية السميكة والمواد المعدنية من 0.5mm حتى 2mm.
في عام 2025، ستُجهز ماكينات القطع بالليزر للمواد المعدنية وغير المعدنية بميزات متقدمة توفر دقة وسرعة محسّنتين. صُممت هذه الماكينات لتلبية احتياجات مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والفضاء والإعلان والحرف اليدوية. وبفضل أنظمة التحكم الأفضل وتكنولوجيا الحركة المتفوقة والمكونات عالية الجودة، فإنها تضمن أداءً موثوقًا وفعالًا، مما يسمح للمصنعين بتحقيق قطع مفصلة ونظيفة بأقل جهد.
تتضمن التطورات الرئيسية رؤوس القطع ذات التركيز التلقائي، وأنظمة الحركة المحسنة مع التروس الدقيقة، والواجهات سهلة الاستخدام. تتيح هذه التحسينات أوقات إنتاج أسرع ونتائج أكثر دقة لكل من قطع المعادن والنقش على غير المعادن، مثل الأكريليك والخشب والأقمشة. مع كفاءة الطاقة وتكاليف التشغيل المنخفضة، توفر هذه الآلات قيمة كبيرة للشركات التي تبحث عن الجودة والإنتاجية.
1. تم استيراد رأس القطع بالليزر الدقيق والمستشعر من الولايات المتحدة، لتحسين الدقة وتأثير القطع للصفائح المعدنية بناءً على المسار البصري المثالي.
2. استوردت إيطاليا أحزمة شرائط الفولاذ وعجلات التروس الدقيقة لنقل التكنولوجيا.
3. يعتمد نظام الحركة على دليل خطي من تايوان HIWIN ومعدات دقيقة، ومتوافق مع محرك متدرج ثلاثي الطور يتم التحكم فيه بواسطة DSP لضمان دقة العمل.
4. نظام التحكم في لوحة RD6332M مع ذاكرة تخزين 256 ميجا بايت، متوافق مع USB، وشبكة الأسلاك، والذاكرة المتنوعة، ووظائف أكثر من Leetro، وتخزين ذاكرة مزدوج.
أصبحت آلات القطع بالليزر للمعادن واللافلزات المختلطة ضرورية في الصناعات الحديثة، حيث توفر مزايا كبيرة للإنتاج الدقيق والفعال. فيما يلي الميزات الرئيسية التي تعزز أدائها:
1. رأس القطع بالليزر المستورد ذو التركيز التلقائي الدقيق والمستشعر:تتميز هذه الآلات بأجهزة استشعار من الولايات المتحدة ورأس قطع ليزري دقيق للتركيز التلقائي، مما يحسن دقة القطع للصفائح المعدنية. يعمل المسار البصري المحسن على تحسين تأثيرات القطع، مما يضمن قطعًا أنظف مع الحد الأدنى من التشوه.
2. أحزمة فولاذية وعجلات تروس مستوردة من إيطاليا:يضمن استخدام أحزمة فولاذية إيطالية عالية الجودة وعجلات تروس دقيقة نقلًا سلسًا وموثوقًا به. يساهم هذا في متانة الماكينة وأدائها طويل الأمد مع الحفاظ على الحركات الدقيقة.
3. نظام نقل متقدم:يتضمن نظام الحركة أدلة خطية من تايوان HIWIN وتروس دقيقة، بالإضافة إلى محرك متدرج ثلاثي الطور يتم التحكم فيه بواسطة DSP. يضمن هذا المزيج دقة عالية وأداءً ثابتًا أثناء التشغيل، مما يقلل من الأخطاء ويزيد من الكفاءة.
4. نظام التحكم RD6332M:يوفر نظام التحكم في لوحة التحكم RD6332M سعة تخزين ذاكرة تبلغ 256 ميجابايت، ويدعم الاتصال عبر USB والشبكة، وهو أكثر تقدمًا من الأنظمة التقليدية مثل Leetro. كما يوفر سعة تخزين ذاكرة مزدوجة، مما يزيد من قدرة الجهاز على التعامل مع التصميمات المعقدة وأحمال العمل الأكبر.
5. معالجة عالية السرعة:تتمتع هذه الآلات بالقدرة على المعالجة عالية السرعة، وقطع مجموعة متنوعة من المواد مع الحد الأدنى من وقت التوقف. تجعلها القدرة على السرعة العالية مثالية لكل من عمليات الإنتاج ذات الحجم المنخفض والكبير، مما يقلل من وقت الإنتاج دون المساس بالجودة.
كفاءة الطاقة وتكاليف التشغيل المنخفضة:تم تصميم هذه الآلات المخصصة للقطع بالليزر بخصائص موفرة للطاقة، حيث تستهلك طاقة أقل مقارنة بالطرق التقليدية. وهذا لا يقلل من تكاليف التشغيل فحسب، بل يجعلها أيضًا خيارًا أكثر ملاءمة للبيئة للشركات التي تتطلع إلى تقليل بصمتها الكربونية.
أصبحت آلات القطع بالليزر متعددة الاستخدامات بشكل متزايد، حيث تقدم مجموعة من التطبيقات في مختلف الصناعات. من خلال استخدام مصادر وإعدادات ليزر مختلفة، يمكن لهذه الآلات قطع ونقش وحفر كل من المواد المعدنية وغير المعدنية بدقة وكفاءة. فيما يلي بعض القطاعات الرئيسية المستفيدة من القطع بالليزر للمعادن واللافلزات المختلطة:
• مجال الدعاية:تُستخدم قواطع الليزر على نطاق واسع في نقش وقطع الأكريليك، وكذلك في معالجة الألواح ثنائية اللون وغيرها من المواد المستخدمة في صناعة اللافتات. تتيح دقة الليزر الحصول على تشطيبات عالية الجودة للتصاميم المعقدة.
• صناعة معالجة الجلود:تتميز آلات القطع بالليزر بالقدرة على نقش أنماط معقدة في الجلود والأقمشة، مما يجعلها مثالية لإنشاء تصميمات مجوفة وأنسجة فريدة للأزياء والتنجيد.
• صناعة الفنون والحرف اليدوية:تعتبر هذه الآلات مثالية لقطع ونقش مواد مختلفة مثل الورق والخشب والخيزران والجلد والأصداف والعاج، والتي تستخدم عادة في صناعة العناصر الزخرفية.
• صناعة النموذج:تعتبر ماكينات القطع بالليزر ضرورية لإنشاء نماذج عالية التفاصيل، سواء للبناء أو الطيران أو البحرية أو الألعاب الخشبية. إن القدرة على العمل مع الأنماط المعقدة والمكونات الصغيرة تجعل الليزر لا غنى عنه في صناعة النماذج.
• صناعة التغليف:تمكن قواطع الليزر من النقش والقطع الدقيق للألواح المطاطية المطبوعة والخشب الرقائقي والقوالب المستخدمة في التعبئة والتغليف، مما يحسن كفاءة الإنتاج والجودة.
• صناعة الديكور:تُستخدم آلات الليزر لنقش وقطع المواد المستخدمة في العناصر الزخرفية، وكذلك المكونات الكهربائية والإلكترونية. ويمكنها التعامل مع المعادن وغير المعادن، مما يوفر تنوعًا في خيارات التصميم.
1. استخدم مستشعر RD ورأس القطع بالليزر ذو التركيز التلقائي الدقيق، لتحسين الدقة وتأثير القطع للصفائح المعدنية بناءً على المسار البصري المثالي.
2. حزام فولاذي إيطالي وعجلات تروس دقيقة لنقل التكنولوجيا.
3. يعتمد نظام الحركة على دليل خطي من تايوان HIWIN ومعدات دقيقة، ومتوافق مع محرك متدرج ثلاثي الطور يتم التحكم فيه بواسطة DSP لضمان دقة العمل.
4. نظام التحكم في لوحة RD6332M مع ذاكرة تخزين 256 ميجا بايت، متوافق مع USB، وشبكة الأسلاك، والذاكرة المتنوعة، ووظائف أكثر من Leetro، وتخزين ذاكرة مزدوج.
5. يتيح تكوين تعديل الارتفاع بدون تلامس قطع جميع المواد تقريبًا بأقل تكلفة.
6. طاولة العمل: افتح الشفرة باستخدام مادة معالجة خصيصًا. لا تتآكل أبدًا وسهلة التشغيل، ومناسبة لجميع أنواع المواد الصلبة.
7. هيكل ثابت: الاستقرار والدقة أثناء العمل بسرعة عالية.
8. أنبوب عالي الكفاءة مع مسار ليزر مستقر، وعمر افتراضي يصل إلى حوالي 10000 ساعة.
| الموديل | STJ1610M |
| منطقة عمل | 1600 * 1000mm |
| طاقة الليزر | 130W/150W/280W/300W أنبوب القطع بالليزر المختلط |
| نوع الليزر | CO2 أنبوب الليزر المختوم |
| نوع التبريد | تبريد المياه |
| التحكم في إخراج الليزر | (0-100% تم ضبطه بواسطة البرنامج ) |
| الحد الأدنى لسرعة النقش | الكلمة الصينية: 2.0 مم * 2.0 مم، الحرف الإنجليزي: 1.0 مم * 1.0 مم |
| أعلى دقة المسح | 4000DPI |
| دقة تحديد المواقع | ±0.05mm/m |
| سرعة التموضع | 20 م / دقيقة |
| ماكس. قطع سمك | 40mm |
| ماكس. سرعة القطع | 20 م / دقيقة |
| برامج التحكم | نظام التحكم RD أو اختياري |
| تنسيق الرسوم المدعومة | DST PLT BMP DXF DWG AI LAS، إلخ |
| متوافق مع برامج | تاجيما، كوريلدراو، فوتوشوب، أوتوكاد، جميع أنواع برامج أوتوكاد |
| فصل الألوان | نعم |
| نظام الدفع | محرك متدرج عالي الدقة ثلاثي الطور أو محركات مؤازرة اختيارية |
| معدات مساعدة | مروحة العادم وأنبوب عادم الهواء |
| شواحن | AC110V /220V+10%,50 هرتز/60 هرتز |
توفر آلات القطع بالليزر دقة وسرعة مذهلتين، ولكن هناك عوامل مختلفة يمكن أن تؤثر على أدائها. إن فهم هذه العوامل يضمن نتائج قطع مثالية ويعزز عمر الآلة. فيما يلي الجوانب الرئيسية التي تؤثر على أداء القطع بالليزر لكل من المواد المعدنية وغير المعدنية:
1. نوع المادة وسمكها
يؤثر نوع وسمك المادة التي يتم قطعها بشكل كبير على قدرة الليزر على تحقيق قطع نظيفة. قد تتطلب المواد الأكثر سمكًا، وخاصة المعادن، طاقة ليزر أعلى أو سرعات قطع أبطأ، بينما يمكن قطع المواد الأكثر ليونة مثل البلاستيك والخشب بسهولة أكبر.
2. قوة الليزر والتركيز
تلعب قوة الليزر والتركيز دورًا حاسمًا في تحقيق قطع دقيقة. تسمح الطاقة العالية بقطع أسرع للمواد الأكثر سمكًا، بينما يضمن التركيز المناسب أن يظل شعاع الليزر حادًا ودقيقًا، مما يمنع الأخطاء والتناقضات.
3. سرعة القطع
تؤثر السرعة التي يتحرك بها الليزر على جودة القطع. يمكن أن تؤدي السرعات الأعلى إلى قطع غير مكتملة أو جودة حافة رديئة، بينما قد تعمل السرعات الأبطأ على تحسين الدقة ولكنها تزيد من وقت الإنتاج. يعد إيجاد التوازن الصحيح أمرًا بالغ الأهمية للحصول على نتائج مثالية.
4. مساعدة الغاز والضغط
يساعد نوع الغاز المساعد (مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء) والضغط المستخدم أثناء القطع في إزالة المواد المنصهرة ومنع الأكسدة. بالنسبة للمعادن، يمكن للأكسجين تحسين سرعة القطع، لكن النيتروجين يمكن أن ينتج حوافًا أنظف. يمكن أن يؤدي ضغط الغاز غير الصحيح إلى حواف خشنة أو حرارة زائدة.
5. جودة سطح المادة
يمكن أن يؤثر التشطيب السطحي للمادة أيضًا على كفاءة القطع. قد تتسبب المواد ذات الأسطح الخشنة أو الملوثة في تشتت شعاع الليزر، مما يؤدي إلى قطع غير دقيقة. يسمح السطح النظيف الأملس بقطع أكثر دقة وكفاءة.
6. جودة الشعاع
جودة الشعاع، والتي تشير إلى تركيز الليزر وتناسقه، ضرورية لتحقيق قطع نظيفة. يؤدي الشعاع عالي الجودة إلى دقة أفضل وحواف أكثر سلاسة، في حين أن الشعاع الرديء قد يتسبب في قطع غير متساوية أو حرارة زائدة في المادة.
7. الظروف البيئية
يمكن أن تؤثر العوامل الخارجية مثل درجة الحرارة والرطوبة وجودة الهواء على أداء آلة القطع بالليزر. على سبيل المثال، يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة في الهواء إلى تكاثف البخار داخل الآلة، مما قد يتسبب في تلفها أو عدم دقة قطعها.
بعد تأكيد الطلب، سنحدد تاريخ التسليم وفقًا للطراز وجدول الإنتاج. بالنسبة للطرازات القياسية، سنرتب الإنتاج في غضون 7 أيام وسنخطرك بالمرحلة الدقيقة لعملية الإنتاج.
نحن نضمن أن جميع آلات القطع بالليزر المعدنية وغير المعدنية لدينا تتمتع بضمان لمدة عام واحد (الأجزاء سريعة التآكل غير متضمنة).
أثبتت العديد من التعليقات التي تلقيناها من عملائنا أن آلات القطع بالليزر المعدنية وغير المعدنية لدينا مستقرة الأداء مع وجود أعطال نادرة. ومع ذلك، نود التعامل مع الأمر على النحو التالي بمجرد حدوث عطل:
1. نضمن لك الرد خلال 24 ساعة.
2. سيقوم موظفونا بمساعدتك وإرشادك لتحليل العطل لتحديد السبب.
3. إذا كان العطل ناتجًا عن التشغيل غير السليم للبرنامج وأخطاء برمجية أخرى، فسنقوم بمساعدتك في حل المشكلة عبر الإنترنت.
4. إذا تعرض جزء معين للتلف، فسنقوم بتسليمك جزءًا بديلًا في أقرب وقت ممكن، حتى تتمكن من استبداله بنفسك، مما يقلل من تكاليف الوقت غير الضرورية.
إن رأس القطع بالليزر ذو المستشعر والتركيز التلقائي الدقيق من الولايات المتحدة الأمريكية، والذي يمكنه تحسين الدقة وتأثير القطع للصفائح المعدنية، كل ذلك يعتمد على مسار بصري مثالي.
كان التجميع سهلاً وفقًا للتعليمات. وكان البرنامج سهل الاستخدام وأدى إلى إتمام القطع الأول دون أي مشاكل. وفي رأيي، فإن آلة القطع بالليزر هذه تستحق الاستثمار الإضافي. وسأوصي بكل شيء لك.
