من أجل التحكم بشكل فعال في الأجزاء لتلبية متطلبات الجودة لآلات CNC، تأكد من أن جميع الأجزاء المستخدمة STYLECNC يتم التحكم في جودة الإنتاج لمنع العيوب المختلفة وآلات CNC دون المستوى المطلوب الناجمة عن الأجزاء دون المستوى المطلوب.
1. فحص الأجزاء الواردة (يقدم المستودع إشعارًا بالأجزاء الواردة، ويقدم قسم الإنتاج المواصفات)؛
2. فحص المواد الخردة، وإصدار الأحكام بشأن الأجزاء التي يقترح المستودع أو المصنع التخلص منها؛
3. إعادة التفتيش خارج المستودع، أي إعادة فحص الأجزاء التي تم تخزينها لأكثر من فترة زمنية لتحديد ما إذا كانت غير صالحة؛
4. تحقق من الأجزاء المرتجعة، أي تحقق من الأجزاء المتبقية المستخدمة بواسطة STYLECNC لتحديد ما إذا كان سيتم تخزينها أو إعادتها إلى المورد أو التخلص منها؛
5. تقييم الموردين الجدد، حيث يتم قيادة الموردين الجدد من قبل قسم المشتريات، ويتم تقييمهم بالتعاون مع الهندسة لتحديد ما إذا كانوا موردين مؤهلين؛
6. تدريب الموردين على التحسين (يجب التعاون مع أقسام المشتريات والإنتاج)؛
7. إجراء تجارب وتحليلات فعالة على الأجزاء المعيبة المشتبه بها؛
8. يجب أن تكون هناك سجلات وعلامات مقابلة لفحصها، ويجب إخطار نتائج الفحص إلى الإدارات المعنية لتسهيل الحكم والتتبع؛
9. مشرف الجودة مسؤول عن الحكم على المنتجات غير المؤهلة ومعالجتها.
الخطوة 1. بعد أن تتلقى IQC إشعارًا بالأجزاء القادمة من المستودع، يجب عليها فحص دفعة الأجزاء في المرة الأولى وفقًا للمحتوى المحدد في بطاقة التفتيش التي تم تطويرها بواسطة وثيقة التفتيش؛
الخطوة 2. يجب أن يتم التفتيش وفقًا صارمًا لوثائق التفتيش، ويجب تجميع المنتجات النهائية وشبه النهائية لتقييم التأثير بحثًا عن البيانات التي تحتوي على تناقضات؛
الخطوة 3. بعد التفتيش، قم بتسجيل نتائج التفتيش والبيانات ذات الصلة في تقرير تفتيش مراقبة الجودة الداخلية وقم بتقديمه إلى مشرف الجودة للمراجعة؛
الخطوة 4. إذا كان التفتيش مؤهلاً، قم بوضع علامة على دفعة التفتيش، وألصق ملصق IQC PASSED على أجزاء التفتيش الخاصة بالدفعة، وقم بتقديم نسخة التفتيش إلى الإدارات ذات الصلة، ويتم الاحتفاظ بالنسخة الأصلية بواسطة قسم الجودة؛
الخطوة 5. إذا فشل الفحص، يتعين على IQC تقديم العينات المعيبة وتقرير الفحص إلى مشرف الجودة للحكم. يقوم مشرف الجودة بتقييم ما إذا كان العيب يؤثر على الجودة النهائية لآلة CNC، ويصدر الحكم النهائي وفقًا لخطورة العناصر السيئة الخطيرة المقابلة، بما في ذلك التجميع الخاص والاختيار والإرجاع وتوقيع رأي المعالجة؛
الخطوة 6. ستقوم IQC بوضع علامة على نتائج التفتيش المقابلة وفقًا لرأي المعالجة النهائي لمشرف الجودة، واستخدام ملصق IQC REJECTED للأجزاء المرتجعة، واستخدام ملصق IQC الخاص للأجزاء الخاصة، واستخدام IQC لاختيار ملصق الأجزاء المحددة؛
الخطوة 7. بالنسبة للأجزاء التي تم الحكم على أنها مختارة، تحتاج IQC إلى الإشارة إلى النقاط المعيبة التي يجب تحديدها على ملصق اختيار IQC، حتى تتمكن من إجراء اختيار مستهدف عند إنتاج آلات CNC، كما تحتاج IQC أيضًا إلى التركيز على متابعة الأجزاء المعنية؛
الخطوة 8. إذا تم الحكم على أنه تم إرجاعه أو اختياره بشكل خاص أو معالجته/اختياره، فيجب على مشرف الجودة ملء نموذج الاتصال بالجودة غير الطبيعية والتوقيع على رأي المعالجة، ثم إرساله إلى الشركة للشراء، ثم إرسال عملية الشراء بالفاكس إلى المورد، والاتصال بالمورد لتحسين الجودة. يتم أرشفة النسخة الأصلية من نموذج الاتصال بواسطة قسم الجودة لتتبع وتأكيد المواد الواردة اللاحقة.
