آلة قطع المعادن بالليزر لمشاريع الفولاذ المقاوم للصدأ الملون
قم بمراجعة آلة قطع الألياف بالليزر لمشاريع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الملون مثل الحرف المعدنية والفنون المعدنية للعثور على أفضل قواطع الليزر للمعادن.
تعتمد ماكينة قطع ألياف الليزر عالية الطاقة على مصدر ألياف IPG الألماني مع توفير الطاقة، والتكلفة المنخفضة، والتوافق الجيد، والاستقرار القوي، وقدرة المعالجة الممتازة.
قاطعة الليزر الليفي هي نوع جديد من آلات القطع عالية الدقة نظام قطع المعادن بالليزر يستخدم وحدة تحكم CNC لتشغيل رأس الليزر لقطع المعادن باستخدام ملف التخطيط المصمم لأتمتة تصنيع المعادن في الشركات الصغيرة والتصنيع الصناعي. 1mm الفولاذ المقاوم للصدأ، إلى أكثر من 100mm يمكن لآلات الليزر الليفي قطع الفولاذ الكربوني، وحتى المعادن شديدة الانعكاس مثل النحاس والنحاس الأصفر والألمنيوم والذهب والفضة، بسهولة لإنشاء خطوط ناعمة باستخدام غازات عمل مختلفة بما في ذلك الهواء والنيتروجين والأكسجين. سواء كانت صفائح معدنية أو أنابيب أو مقاطع خاصة، فإن آلات الليزر الليفي لديها القدرة على قطع أشكال دقيقة ونظيفة.
يمكن لقواطع الليزر الليفي قطع الفولاذ الكربوني بسهولة بدءًا من 1mm إلى أكثر 200mm بسرعات من 0.12 متر/دقيقة إلى 100m/دقيقة، مع قدرات اختيارية تبدأ من 1,000 واط وحتى 60,000 واط، وتشمل خيارات الغاز العامل الهواء والأكسجين والنيتروجين والغازات المختلطة.
الخامة | غاز | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
معدن الكربون | هواء | 1 | 35.0-42.0 | 38.0-45.0 | 45.0-60.0 | 50.0-70.0 | 60.0-100.0 | 70.0-100.0 |
2 | 20.0-28.0 | 25.0-35.0 | 35.0-48.0 | 45.0-52.0 | 50.0-70.0 | 60.0-73.0 | ||
3 | 8.0-15.0 | 18.0-25.0 | 25.0-38.0 | 30.0-40.0 | 45.0-52.0 | 50.0-57.0 | ||
4 | 7.0-12.0 | 15.0-18.0 | 18.0-26.0 | 25.0-29.0 | 30.0-40.0 | 35.0-43.0 | ||
5 | 5.0-9.0 | 10.0-12.0 | 12.0-20.0 | 18.0-23.0 | 23.0-28.0 | 25.0-30.0 | ||
6 | 3.0-6.0 | 8.0-9.0 | 9.0-13.0 | 13.0-19.0 | 18.0-23.0 | 19.0-26.0 | ||
8 | 5.0-5.5 | 6.0-8.0 | 8.0-12.0 | 12.0-16.0 | 14.0-18.0 | |||
10 | 5-6.5 | 6.0-8.5 | 11.0-13.0 | 12.0-14.0 | ||||
12 | 4.0-4.6 | 5.0-6.0 | 7.0-10.0 | 10.0-12.0 | ||||
16 | 4.5-5.5 | 6.5-7.0 | 8.0-8.5 | |||||
20 | 2.7-3.2 | 4.5-5.5 | ||||||
22 | 2.9-3.5 | |||||||
25 | 2.0-3.2 | |||||||
لا | 1 | 35.0-48.0 | 60.0-70.0 | 66.0-80.0 | 70.0-90.0 | 80.0-95.0 | 95.0-100.0 | |
أوه | 2 | 6.0-8.25 | 6.8-7.2 | 7.2-7.8 | 7.5-8.2 | 7.8-8.5 | 8.0-10.0 | |
3 | 4.0-5.5 | 4.8-5.5 | 5.2-5.8 | 5.5-6.0 | 5.8-6.3 | 6.0-7.0 | ||
4 | 3.5-5.0 | 3.8-4.3 | 4.2-4.6 | 4.5-5.2 | 4.8-5.5 | 5.0-6.5 | ||
5 | 3.0-4.2 | 3.3-4.3 | 3.8-4.7 | 4.0-5.0 | 4.3-4.8 | 4.5-5.0 | ||
6 | 2.6-3.5 | 3.0-3.4 | 3.5-4.0 | 3.8-4.3 | 4.0-4.5 | 4.2-4.8 | ||
8 | 2.0-2.8 | 2.3-3.0 | 2.6-3.3 | 2.8-3.5 | 3.0-3.6 | 3.5-4.0 | ||
10 | 1.8-2.3 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 2.6-3.0 | 2.8-3.2 | 3.0-3.5 | ||
12 | 1.6-2.1 | 1.7-2.2 | 2.0-2.3 | 2.5-3.0 | 2.7-3.2 | 2.8-3.4 | ||
16 | 0.7-1.0 | 1.2-1.4 | 1.4-1.6 | 1.7-2.0 | 1.9-2.3 | 2.0-2.5 | ||
20 | 0.5-0.9 | 1.0-1.1 | 1.2-1.5 (2.1) | 1.3-1.6 | 1.5-1.8 | 1.6-2.0 | ||
22 | 0.5-0.7 | 0.9-1.0 | 0.9-1.2 | 1.1-1.3 | 1.3-1.6 | 1.5-1.8 | ||
25 | 0.4-0.6 | 0.6-0.7 | 0.6-0.9 | 0.9-1.2 | 1.0-1.4 | 1.3-1.5 | ||
30 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.2-1.4 | |||
40 | 0.25-0.33 | 0.4-0.7 | 0.7-0.9 | 0.9-1.1 | ||||
50 | 0.18-0.2 | 0.2-0.25 | 0.3-0.5 | 0.6-0.8 | ||||
60 | 0.18-0.2 | 0.2-0.25 | 0.22-0.28 | |||||
70 | 0.18-0.2 | 0.19-0.22 | ||||||
80 | 0.12-0.15 |
الخامة | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | الطاقة (واط) | الغاز العامل |
---|---|---|---|---|
معدن الكربون | 5 | 28.0-32.0 | 40,000 | N2/الهواء |
6 | 25.0-28.0 | |||
8 | 22.0-24.0 | |||
10 | 16.0-20.0 | |||
12 | 14.0-17.0 | |||
14 | 11.0-13.0 | |||
16 | 8.0-9.5 | |||
18 | 8.0-8.5 | |||
20 | 7.0-8.0 | |||
25 | 5.0-5.5 | |||
30 | 3.0-4.0 | |||
40 | 1.5-2.0 | |||
50 | 0.7-1.0 | |||
10 | 2.0-2.3 | 6,000 | O2 (التركيز الإيجابي) | |
12 | 1.8-2.0 | 7,500 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8,500 | ||
16 | 1.6-1.8 | 9,500 | ||
20 | 1.5-1.6 | 12,000 | ||
22 | 1.4-1.5 | 18,000 | ||
25 | 1.2-1.4 | 18,000 | ||
30 | 1.2-1.3 | 18,000 | ||
40 | 0.9-1.1 | 26,000 | ||
40 (غير Q235) | 0.3-0.6 | 20,000 | ||
50 (غير Q235) | 0.3-0.5 | 25,000 | ||
50 | 0.8-1.0 | 40,000 | ||
60 | 0.6-0.9 | |||
70 | 0.5-0.7 | |||
80 | 0.4-0.6 | |||
90 | 0.3-0.4 | |||
100 | 0.2-0.3 | |||
12 | 3.2-3.5 | 20,000 | O₂ (التركيز السلبي) | |
14 | 3.0-3.2 | |||
16 | 3.0-3.1 | |||
20 | 2.8-3.2 | |||
25 | 2.4-2.8 | 40,000 | ||
30 | 2.4-2.6 | |||
35 | 2.3-2.6 | |||
40 | 2.0-2.3 | |||
50 | 1.2-1.6 | |||
60 | 1.0-1.3 | |||
70 | 0.6-0.8 |
الخامة | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | الطاقة (واط) | الغاز العامل |
---|---|---|---|---|
معدن الكربون | 16 | 13.0-14.0 | 60,000 | الغاز المختلط - (N2&O2)/الهواء |
18 | 11.0-12.0 | |||
20 | 9.0-10.0 | |||
25 | 6.5-7.5 | |||
30 | 4.5-5.5 | |||
35 | 3.5-4.4 | |||
40 | 2.8-3.4 | |||
45 | 2.0-2.5 | |||
50 | 1.5-2.0 | |||
60 | 1.0-1.4 | |||
16 | 1.6-1.8 | 12,000 | O2 (التركيز الإيجابي) | |
18 | 1.6-1.7 | |||
20 | 1.5-1.6 | |||
25 | 1.2-1.4 | 20,000 | ||
30 | 1.2-1.3 | |||
35 | 1.1-1.2 | |||
40 | 0.9-1.1 | 25,000 | ||
45 | 0.8-1.0 | |||
50 | 0.75-0.9 | 30,000 | ||
60 | 0.7-0.8 | 50,000 | ||
70 | 0.7-0.8 | 60,000 | ||
80 | 0.6-0.7 | |||
100 | 0.5-0.6 | |||
160 | 0.15-0.25 | |||
200 | 0.15-0.2 | |||
20 | 2.4-3.0 | 15,000 | O₂ (التركيز السلبي) | |
25 | 2.2-2.6 | 30,000 | ||
30 | 2.0-2.4 | |||
35 | 2.0-2.2 | 35,000 | ||
40 | 1.6-2.0 | |||
45 | 1.4-1.8 | 40,000 | ||
50 | 1.2-1.6 | |||
60 | 1.0-1.3 | 60,000 | ||
70 | 1.0-1.2 | |||
80 | 0.8-1.0 | |||
100 | 0.5-0.65 |
ماكينات قطع فايبر ليزر قادرة على قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1 مليمتر وسمك 150 مليمتر بسرعات منخفضة تصل إلى 0.05 متر في الدقيقة وتصل إلى 100 متر في الدقيقة، مع قوى ليزر تتراوح من 1,000 واط إلى 60,000 واط، وغازات عمل اختيارية من NXNUMX والهواء.
الخامة | غاز | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
ستانلس ستيل | هواء | 1 | 55.0-70.0 | 65.0-75.0 | 70.0-85.0 | 80.0-95.0 | 83.0-100.0 | 85.0-100.0 |
2 | 32.0-45.0 | 40.0-50.0 | 45.0-55.0 | 48.0-55.0 | 55.0-70.0 | 65.0-80.0 | ||
3 | 20.0-28.0 | 27.0-33.0 | 30.0-38.0 | 35.0-40.0 | 45.0-52.0 | 55.0-60.0 | ||
4 | 13.0-18.0 | 15.0-20.0 | 25.0-30.0 | 25.0-29.0 | 30.0-40.0 | 38.0-45.0 | ||
5 | 10.0-15.0 | 12.0-16.0 | 16.0-19.0 | 18.0-23.0 | 23.0-28.0 | 27.0-33.0 | ||
6 | 7.0-10.0 | 9.0-11.0 | 13.0-17.0 | 14.0-19.0 | 18.0-23.0 | 24.0-28.0 | ||
8 | 4.5-6.0 | 5.5-6.0 | 9.0-11.0 | 8.0-12.0 | 14.0-16.0 | 20.0-24.0 | ||
10 | 2.0-3.0 | 4.0-4.5 | 6.5-8.0 | 6.8-8.5 | 9.0-12.0 | 15.0-20.0 | ||
12 | 1.4-1.8 | 2.5-3.5 | 5.5-6.0 | 5.5-6.5 | 8.0-10.0 | 12.5-15.0 | ||
16 | 0.8-1.0 | 1.3-2.0 | 2.2-2.8 | 4.5-5.5 | 5.5-6.5 | 8.0-9.0 | ||
20 | 0.5 | 0.7-1.0 | 1.5-2.0 | 1.9-2.1 | 2.7-3.2 | 4.5-5.5 | ||
25 | 0.5-0.8 | 0.8-1.2 | 1.2-1.4 | 1.8-2.5 | 2.5-3.0 | |||
30 | 0.25-0.4 | 0.5-0.8 | 0.8-1.0 | 1.4-1.6 | 1.5-2.2 | |||
40 | 0.4-0.5 | 0.5-0.8 | 0.8-1.0 | |||||
50 | 0.17-0.3 | 0..3-0.4 | 0.3-0.45 | |||||
60 | 0.14-0.18 | 0.16-0.2 | ||||||
70 | 0.1-0.13 | 0.1-0.15 | ||||||
80 | 0.05 | |||||||
لا | 1 | 50.0-65.0 | 63.0-66.0 | 70.0-80.0 | 75.0-90.0 | 80.0-100.0 | 82.0-100.0 | |
2 | 30.0-40.0 | 40.0-44.0 | 44.0-48.0 | 46.0-50.0 | 50.0-60.0 | 63.0-75.0 | ||
3 | 18.0-25.0 | 25.0-28.0 | 28.0-35.0 | 30.0-38.0 | 35.0-45.0 | 52.0-58.0 | ||
4 | 10.0-15.5 | 15.0-18.0 | 20.0-26.0 | 22.0-28.0 | 30.0-32.0 | 35.0-43.0 | ||
5 | 8.0-13.5 | 12.0-14.0 | 15.0-20.0 | 16.0-22.0 | 24.0-28.0 | 25.0-30.0 | ||
6 | 6.0-9.0 | 9.0-9.5 | 11.0-13.0 | 12.0-15.0 | 20.0-25.0 | 22.0-25.0 | ||
8 | 4.0-5.5 | 5.0-5.3 | 7.0-7.5 | 7.5-8.5 | 14.0-17.0 | 18.0-22.0 | ||
10 | 1.8-2.8 | 3.8-4.0 | 5.0-5.5 | 5.5-6.5 | 10.0-13.0 | 14.0-18.0 | ||
12 | 1.2-1.6 | 2.5-2.7 | 3.0-3.5 | 3.3-4.0 | 9.0-10.0 | 12.0-14.0 | ||
14 | 0.8-1.2 | 1.8-1.9 | 2.3-2.8 | 2.5-3.0 | 7.0-8.5 | 8.0-10.0 | ||
16 | 0.6-0.9 | 1.3-1.5 | 2.1-2.5 | 2.3-2.8 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 | ||
20 | 0.7-0.8 | 1.4-1.7 | 1.5-1.9 | 2.5-3.0 | 4.0-5.0 | |||
25 | 0.5-0.6 | 0.7-1.0 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | 2.0-2.5 | |||
30 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 | 1.2-2.0 | ||||
35 | 0.4-0.5 | 0.5 | 0.55-0.8 | 0.7-1.0 | ||||
40 | 0.3 | 0.4 | 0.4-0.5 | 0.6-0.8 | ||||
50 | 0.2 | 0.25 | 0.3-0.35 | 0.3-0.4 | ||||
60 | 0.15 | 0.15-0.2 | 0.15-0.25 | |||||
70 | 0.1-0.13 | 0.12-0.15 | ||||||
80 | 0.06-0.08 | 0.08-0.1 | ||||||
90 | 0.05-0.06 | 0.5-0.08 | ||||||
100 | 0.03-0.04 | 0.04-0.05 |
الخامة | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | الطاقة (واط) | الغاز العامل |
---|---|---|---|---|
ستانلس ستيل | 5 | 25.0-30.0 | 40,000 | لا |
6 | 22.0-25.0 | |||
8 | 20.0-23.0 | |||
10 | 16.0-21.0 | |||
12 | 12.0-14.0 | |||
14 | 10.0-12.0 | |||
16 | 9.0-11.0 | |||
18 | 8.0-9.5 | |||
20 | 7.0-8.5 | |||
25 | 4.5-5.5 | |||
30 | 3.0-4.0 | |||
40 | 1.5-2.0 | |||
50 | 0.5-0.8 | |||
60 | 0.4-0.6 | |||
70 | 0.2-0.3 | |||
80 | 0.2-0.25 | |||
90 | 0.14-0.18 | |||
100 | 0.08-0.12 | |||
5 | 30.0-34.0 | 40,000 | هواء | |
6 | 25.0-30.0 | |||
8 | 22.0-25.0 | |||
10 | 17.0-23.0 | |||
12 | 13.0-16.0 | |||
14 | 12.0-14.0 | |||
16 | 9.0-11.5 | |||
18 | 8.0-10.0 | |||
20 | 7.0-9.0 | |||
25 | 5.0-5.5 | |||
30 | 3.5-4.5 | |||
40 | 1.7-2.2 | |||
50 | 0.7-1.0 | |||
60 | 0.4-0.6 | |||
70 | 0.3-0.4 | |||
80 | 0.25-0.3 | |||
90 | 0.2-0.25 | |||
100 | 0.15-0.2 |
الخامة | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | الطاقة (واط) | الغاز العامل |
---|---|---|---|---|
ستانلس ستيل | 16 | 13.0-14.0 | 60,000 | لا |
18 | 11.0-12.0 | |||
20 | 9.0-10.0 | |||
25 | 6.5-7.5 | |||
30 | 5.0-6.0 | |||
35 | 3.5-4.5 | |||
40 | 3.0-3.5 | |||
50 | 1.8-2.2 | |||
60 | 1.3-1.6 | |||
70 | 1.0-1.2 | |||
80 | 0.6-0.8 | |||
90 | 0.4-0.6 | |||
90 (التعديل) | 0.2-0.25 | |||
100 | 0.3-0.5 | |||
100 (التعديل) | 0.15-0.2 | |||
120 | 0.1-0.15 | |||
16 | 13-14.5 | 60,000 | هواء | |
18 | 11-12.5 | |||
20 | 9-10.5 | |||
25 | 7.0-7.8 | |||
30 | 5.0-6.0 | |||
35 | 4.0-4.5 | |||
40 | 3.2-4.0 | |||
50 | 3.0-3.5 | |||
60 | 1.8-2.2 | |||
70 | 1.0-1.2 | |||
80 | 0.7-0.8 | |||
90 | 0.5-0.6 | |||
100 | 0.4-0.5 | |||
120 | 0.25-0.35 | |||
150 | 0.15-0.2 | |||
200 (التعديل) | 0.05-0.1 |
تعتبر أنظمة القطع بالليزر الليفي مثالية لقطع الألومنيوم المدلفن والألومنيوم المصبوب وسبائك الألومنيوم النقية وسبائك الألومنيوم مع النحاس والمنجنيز والسيليكون والمغنيسيوم والزنك حتى 100mm سميكة بأقصى سرعة 70m/دقيقة، مع خيارات طاقة الليزر من 1,000 واط إلى 40,000 واط وغاز العمل N₂.
الخامة | غاز | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
الامونيوم | لا | 1 | 35.0-45.0 | 40.0-50.0 | 45.0-55.0 | 50.0-60.0 | 55.0-65.0 | 60.0-70.0 |
2 | 20.0-25.0 | 25.0-30.0 | 30.0-35.0 | 35.0-38.0 | 40.0-45.0 | 45.0-50.0 | ||
3 | 14.0-16.0 | 15.0-23.0 | 20.0-25.0 | 25.0-30.0 | 30.0-35.0 | 38.0-45.0 | ||
4 | 8.0-10.0 | 12.0-16.0 | 18.0-20.0 | 20.0-23.0 | 25.0-30.0 | 28.0-35.0 | ||
5 | 5.0-7.0 | 7.0-10 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 18.0-20.0 | 20.0-25.0 | ||
6 | 3.5-4.0 | 5.0-7.0 | 10.0-12.0 | 12.0-14.0 | 16.0-18.0 | 18.0-22.0 | ||
8 | 1.5-2.0 | 2.5-4.0 | 6.0-8.0 | 8.0-10.0 | 10.0-13.0 | 14.0-18.0 | ||
10 | 1.0-1.2 | 2.0-2.5 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | 9.5-10.0 | 12.0-15.0 | ||
12 | 0.6-0.7 | 1.6-2.0 | 2.0-3.0 | 2.5-3.5 | 5.0-6.0 | 10.0-12.0 | ||
14 | 0.4-0.6 | 0.8-1.2 | 1.5-2.5 | 2.0-3.0 | 4.5-5.0 | 8.0-10.0 | ||
16 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | 1.3-2.0 | 1.5-2.5 | 3.0-4.0 | 6.0-8.0 | ||
20 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 1.6-2.0 | 2.0-3.0 | |||
25 | 0.4-0.5 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | |||
30 | 0.4-0.5 | 0.45-0.6 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | ||||
35 | 0.3-0.35 | 0.45-0.55 | 0.7-0.9 | 0.8-1.0 | ||||
40 | 0.25-0.3 | 0.28-0.33 | 0.4-0.7 | 0.5-0.8 | ||||
50 | 0.15-0.2 | 0.2-0.25 | 0.3-0.5 | 0.4-0.6 | ||||
60 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.25-0.35 | |||||
70 | 0.08-0.13 | 0.12-0.15 | ||||||
80 | 0.08-0.1 |
الخامة | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | الطاقة (واط) | الغاز العامل |
---|---|---|---|---|
الامونيوم | 5 | 25.0-30.0 | 40,000 | لا |
6 | 20.0-25.0 | |||
8 | 18.0-22.0 | |||
10 | 14.0-17.0 | |||
12 | 11.0-13.0 | |||
14 | 9.0-11.0 | |||
16 | 7.0-9.0 | |||
18 | 5.0-7.0 | |||
20 | 4.0-5.0 | |||
25 | 3.0-3.5 | |||
30 | 2.0-3.0 | |||
40 | 1.0-1.5 | |||
50 | 0.4-0.6 | |||
60 | 0.2-0.3 | |||
70 | 0.2-0.25 | |||
80 | 0.15-0.2 | |||
90 | 0.12-0.15 | |||
100 | 0.08-0.1 |
قواطع الليزر يمكن قطع النحاس بسهولة لصنع أدوات دقيقة، وأجزاء السفن، والمكونات الإلكترونية، وقذائف البنادق، والآلات الموسيقية، والزخارف، والعملات المعدنية والقوالب.
بالإضافة إلى النحاس العادي والنحاس الأصفر، تتمتع ليزرات الألياف أيضًا بالقدرة على قطع البرونز الألومنيوم، والبرونز المنغنيز، والنحاس الأصفر الألومنيوم، والمعادن النارية (برونز القصدير والزنك)، والنحاس الأبيض وسبائك النيكل والنحاس (مونيل) بسمك يتراوح من 1mm إلى 80mm بسرعات تتراوح من 0.4 متر/دقيقة إلى 65 متر/دقيقة، مع قوى ليزر منخفضة تصل إلى 1,000 واط وتصل إلى 40,000 واط، باستخدام النيتروجين لقطع النحاس والأكسجين لقطع النحاس.
الخامة | غاز | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
نحاس | لا | 1 | 30.0-40.0 | 35.0-45.0 | 38.0-50.0 | 40.0-55.0 | 45.0-60.0 | 55.0-65.0 |
2 | 15.0-18.0 | 25.0-27.0 | 30.0-35.0 | 32.0-37.0 | 35.0-40.0 | 38.0-45.0 | ||
3 | 12.0-14.0 | 15.0-18.0 | 18.0-22.0 | 20.0-24.0 | 25.0-28.0 | 28.0-33.0 | ||
4 | 8.0-10.0 | 10.0-12.0 | 15.0-18.0 | 16.0-19.0 | 19.0-22.0 | 22.0-26.0 | ||
5 | 5.0-5.5 | 7.0-9.0 | 12.0-15.0 | 13.0-16.0 | 17.0-19.0 | 18.5-22.0 | ||
6 | 3.2-3.8 | 6.0-6.5 | 7.0-10.0 | 9.0-11.0 | 12.0-15.0 | 15.0-18.0 | ||
8 | 1.5-1.8 | 2.5-3.0 | 5.5-6.5 | 6.0-8.0 | 8.0-10.0 | 10.0-15.0 | ||
10 | 0.8-1.0 | 1.0-1.5 | 3.5-4.7 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 | 8.0-10.0 | ||
12 | 0.6-0.7 | 0.8-1.2 | 1.8-2.0 | 2.0-2.2 | 2.5-3.5 | 5.0-8.0 | ||
15 | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 1.3-1.4 | 1.8-2.0 | 2.5-4.5 | |||
18 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | 0.8-1.3 | 1.3-1.8 | ||||
20 | 0.3-0.5 | 0.6-0.7 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | ||||
25 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.8-1.0 | |||||
30 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | |||||
40 | 0.4-0.5 | 0.5-0.65 | ||||||
50 | 0.4-0.5 |
الخامة | سمك (مم) | السرعة (م / دقيقة) | الطاقة (واط) | الغاز العامل |
---|---|---|---|---|
نحاس | 5 | 25.0-30.0 | 40,000 | لا |
6 | 20.0-25.0 | |||
8 | 18.0-22.0 | |||
10 | 10.0-14.0 | |||
12 | 8.0-11.0 | |||
14 | 6.0-8.0 | |||
16 | 5.0-7.0 | |||
18 | 4.0-5.0 | |||
20 | 3.0-4.0 | |||
25 | 2.5-3.0 | |||
30 | 2.0-2.5 | |||
النحاس | 3 | 20.0-25.0 | 40,000 | أوه |
4 | 18.0-20.0 | |||
5 | 15.0-18.0 | |||
6 | 10.0-15.0 | |||
8 | 6.0-10.0 | |||
10 | 2.0-3.5 | |||
12 | 2.0-2.5 | |||
14 | 1.5-2.0 | |||
16 | 1.0-1.5 | |||
20 | 0.6-1.0 |
باختصار، يمكن لليزر قطع المعادن الرقيقة مثل 1mm وسمكها مثل 100mm أو أكثر، بسرعة بطيئة مثل 0.05m/دقيقة وبسرعة 100m/دقيقة أو أكثر، مع طاقة ليزر تتراوح من 1,000 وات إلى 60,000 وات. ستؤدي الطاقة المختلفة والغاز العامل إلى سماكة قطع وسرعة مختلفة.
قم بمراجعة آلة قطع الألياف بالليزر لمشاريع قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الملون مثل الحرف المعدنية والفنون المعدنية للعثور على أفضل قواطع الليزر للمعادن.
ابحث عن مشاريع ونماذج وخطط وتطبيقات آلة قطع المعادن بالليزر مجانًا باعتبارها أفضل مرجع لك لشراء آلة قطع المعادن بالليزر بأسعار معقولة.
2000W آلة قطع الليزر بالألياف هي آلة قطع معدنية أوتوماتيكية منخفضة الطاقة للعلامات المعدنية المخصصة والشعارات والأجزاء والحروف والمجوهرات، 3D نماذج وألغاز.