دليل المبتدئين لإعداد واستخدام قواطع البلازما لعام 2024

A قطع البلازما هي أداة كهربائية تستخدم تقنية القطع بالبلازما لإذابة وتبخير شق قطعة العمل المعدنية باستخدام حرارة قوس البلازما مع الأرجون والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين والهواء وبخار الماء وبعض الغازات المختلطة لتشكيل شق.

تتميز قواطع البلازما بمجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام. هناك طاولات قطع بلازما CNC كبيرة الحجم تستخدم أذرعًا آلية للتحكم في القطع الدقيق، وهناك أيضًا قواطع بلازما يدوية مبسطة تستخدم في ورش العمل اليدوية. بغض النظر عن الحجم، تستند جميع قواطع البلازما على نفس المبدأ، والتصميم الهيكلي هو نفسه تقريبًا. عندما تعمل آلة قطع البلازما، فإنها ترسل غازًا مضغوطًا مثل النيتروجين أو الأرجون أو الأكسجين من خلال أنبوب ضيق. يتم وضع قطب سالب في منتصف الأنبوب. عندما يتم توفير الطاقة للقطب السالب وتلامس فتحة الفوهة المعدن، يتم تشكيل حلقة موصلة، ويتم توليد شرارة كهربائية عالية الطاقة بين القطب والمعدن. عندما يتدفق الغاز الخامل عبر خط الأنابيب، تسخن الشرارة الكهربائية الغاز حتى يصل إلى الحالة الرابعة للمادة. تنتج عملية التفاعل هذه تيارًا من البلازما بدرجة حرارة تبلغ حوالي 4 درجة مئوية ومعدل تدفق 16,649 مترًا في الثانية، مما يمكنه تحويل المعدن بسرعة إلى خبث. يتدفق التيار الكهربائي عبر البلازما نفسها. طالما يتم تشغيل القطب الكهربائي باستمرار والبلازما على اتصال بالمعدن، فإن دورة توليد القوس مستمرة. ولضمان هذا الاتصال مع تجنب الضرر الناجم عن الأكسدة وغيرها من الخصائص غير المعروفة للبلازما، تم تجهيز فوهة آلة القطع بمجموعة أخرى من الأنابيب. تنبعث من هذه المجموعة من الأنابيب غاز وقائي بشكل مستمر لحماية منطقة القطع. يمكن لضغط غاز الحماية التحكم بشكل فعال في نصف قطر البلازما العمودية. يجب أن يكون موقع تركيب قاطع البلازما بعيدًا عن المعدات الكهربائية واسعة النطاق والأماكن ذات التداخل الكهربائي المتكرر.

يمكن لآلات القطع بالبلازما قطع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والنيكل وغيرها من المواد المعدنية، وتستخدم على نطاق واسع في القاطرات والسيارات والأوعية المضغوطة والآلات الهندسية والصناعة النووية والآلات العامة والسفن والطيران والهياكل الفولاذية وغيرها من الصناعات.

في عملية الإنتاج اليومية، يؤدي استخدام قواطع البلازما إلى الكثير من الغبار، لذلك يجب علينا تركيب أجهزة تهوية قوية في مكان عمل المعدات لإخراج الدخان الناتج أثناء عملية قطع قواطع البلازما CNC. قبل تشغيل المعدات، تحقق من أن جميع المفاتيح الموجودة على المعدات في وضع إيقاف التشغيل وأن المفتاح الدوار في الجزء الخلفي من مصدر طاقة البلازما في وضع أفقي.

1. قم بتشغيل مصدر الطاقة الخاص بخزانة مفتاح الطاقة الرئيسي لجعل الكابلين مزودين بالطاقة.
2. قم بتحويل قاطع الدائرة الموجود في صندوق التحكم الخاص بالماكينة إلى وضع التشغيل.
3. قم بتشغيل مصدر الطاقة لوحدة التحكم CNC باستخدام مفتاح التبديل، ويجب أن تظهر الواجهة الرئيسية على الشاشة.
4. قم بتدوير المفتاح الدوار الموجود في الجزء الخلفي من مصدر طاقة البلازما عن طريق 90° إلى الوضع الرأسي. في هذا الوقت، يجب أن يكون مؤشر الطاقة الموجود على الجزء الأمامي من مصدر طاقة البلازما مضاءً.
5. قم بتشغيل ضاغط الهواء (معدل تدفق الضاغط 1 م 3 / دقيقة)، واضبط مفتاح التحكم في ضغط ضاغط الهواء، بحيث يكون ضغط الهواء الناتج عن الضاغط بين 6.1-8.2 بار؛ إذا كان ضغط الهواء أقل من 6.1 بار، فسيتم تقليل ضغط الهواء أثناء القطع، وبالتالي تحسين جودة القطع غير مستقر؛ إذا كان ضغط الهواء أعلى من 8.3 بار، فسوف يتلف فلتر الهواء على مصدر طاقة البلازما. اضبط مقبض ضبط ضغط الهواء على مصدر طاقة البلازما للحفاظ على الضغط عند 5.5-6.0 بار. قم بتدوير مقبض ضبط تيار مصدر طاقة البلازما/اختبار الغاز إلى موضع اختبار الغاز للتأكد من أن ضغط الهواء لن ينخفض ​​​​إلى أقل من 5 بار. عندما يكون الضغط أقل من 5 بار، ستتأثر جودة القطع بشكل خطير، وحتى مصدر طاقة البلازما سيتوقف عن العمل.

إذا لم تتمكن بيئة العمل من ضمان نظافة مصدر الهواء المزود، فيجب تركيب نظام ترشيح متعدد المراحل أمام مصدر طاقة البلازما. وإلا فإن الهواء المحتوي على الزيت والرطوبة والغبار سيتسبب في عواقب وخيمة مثل فشل القوس الكهربائي وتلف شعلة القطع أثناء القطع.

إذا تم استخدام القطع البلازمي، فإن التحضيرات الأولية تكون قد اكتملت.

سواء كنت مبتدئًا أو فنيًا في مجال ماكينات CNC، يجب عليك اتباع النصائح السبع لتشغيل ماكينة القطع بالبلازما.

1. ضع اللوحة المراد قطعها في وضع مناسب على طاولة العمل، ويجب ألا تلمس اللوحة المسار.
2. قم بتجميع البرنامج وفقًا للرسم أو البرنامج، وقم بقص السيارة الفارغة إذا لزم الأمر، وتحقق مما إذا كانت البرمجة دقيقة.
3. عند القطع، قم بتشغيل قاطع البلازما أولاً، وابحث عن نقطة الدخول، واضبط معلمات القطع، وشغل مصدر الهواء، ثم قم بتشغيل قاطع البلازما، وأدخل البرنامج للتحكم في القطع.
4. عند القطع، يُمنع منعًا باتًا الوقوف على لوحة القطع وسكة الرف، وعدم إزعاج المكونات الكهربائية ومكونات ناقل الحركة.
5. احرص دائمًا على إبقاء رف ناقل الحركة وقضيب التوجيه وحزام ناقل الحركة الفولاذي نظيفًا لضمان دقة التشغيل.
6. ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتنظيف وصيانة وحدة التحكم، ويجب أن تتم المعالجة والبرمجة تحت إشراف ومساعدة الموظفين المحترفين والفنيين.
7. عند استخدام الرافعات لرفع الألواح، يجب الالتزام الصارم بقواعد التشغيل الفنية للسلامة لعمليات الرافعة وعمليات الأرض (الخطاف)، والتعاون بشكل وثيق.

أثناء التشغيل، نظف الغبار في آلة القطع والأوساخ الموجودة على المكونات بانتظام، وتحقق مما إذا كانت الأسلاك قديمة أم لا. ضعف الاتصال بين سلك التأريض وقطعة العمل. التأريض هو تحضير لا غنى عنه قبل القطع. إذا لم يتم استخدام أداة تأريض مخصصة، فإن العزل على سطح قطعة العمل والاستخدام طويل الأمد لسلك أرضي مع شيخوخة خطيرة، وما إلى ذلك، سيؤدي إلى ضعف الاتصال بين سلك التأريض وقطعة العمل. يجب استخدام أدوات تأريض خاصة، والتحقق مما إذا كان هناك أي عزل يؤثر على سلك التأريض وسطح قطعة العمل، وتجنب استخدام أسلاك تأريض قديمة. عندما لا يتمكن مولد الشرارة من قطع القوس تلقائيًا، يجب على آلة القطع بالبلازما أولاً إشعال قوس البلازما. يثير المذبذب عالي التردد الغاز بين القطب والجدار الداخلي للفوهة لتوليد تفريغ عالي التردد لتأين الغاز جزئيًا لتشكيل قوس صغير. يتم إخضاع قوس صغير لتأثير الهواء المضغوط وإخراجه من الفوهة لإشعال قوس البلازما، وهي المهمة الرئيسية لمولد الشرارة.

1. لضمان ضغط الغاز الصحيح وتدفق البلازما. يعد ضغط الغاز الصحيح وتدفق البلازما أمرًا مهمًا للغاية لعمر خدمة الأجزاء الاستهلاكية. إذا كان ضغط الهواء مرتفعًا جدًا، فسوف يتم تقليل عمر القطب بشكل كبير؛ إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا، فسوف يتأثر عمر الفوهة.
2. استخدم مسافة قطع معقولة. وفقًا لمتطلبات دليل التعليمات، استخدم مسافة قطع معقولة. مسافة القطع هي المسافة بين فوهة القطع وسطح قطعة العمل. عند الثقب، حاول استخدام ضعف مسافة القطع العادية أو استخدم قوس البلازما للنقل. أقصى ارتفاع.
3. يجب أن يكون سمك الثقب ضمن النطاق المسموح به لنظام الآلة. لا يمكن لقاطع البلازما ثقب اللوحة الفولاذية التي تتجاوز سمك العمل. سمك الثقب المعتاد هو 1/2 من سمك القطع الطبيعي.
4. لا تفرط في تحميل الفوهة. إذا تم تحميل الفوهة بشكل زائد (أي تجاوز تيار التشغيل للفوهة)، فسوف تتلف الفوهة بسرعة. يجب أن تكون شدة التيار 95% من تيار التشغيل للفوهة. على سبيل المثال: يجب ضبط شدة التيار لفوهة 100 أمبير على 95 أمبير.
5. حافظ على غاز البلازما جافًا ونظيفًا. يحتاج نظام البلازما إلى غاز بلازما جافًا ونظيفًا للعمل بشكل صحيح. عادة ما يكون الغاز المتسخ مشكلة في نظام ضغط الغاز، مما يقلل من عمر خدمة الأجزاء الاستهلاكية ويسبب أضرارًا غير طبيعية. تتمثل طريقة اختبار جودة الغاز في ضبط شعلة القطع في حالة الاختبار، ووضع مرآة تحتها لاستهلاك الغاز في شعلة القطع. إذا ظهر بخار الماء والضباب على المرآة، فأنت بحاجة إلى معرفة السبب وتصحيحه.
6. يجب أن تبدأ عملية القطع بالبلازما من الحافة قدر الإمكان، بدلاً من القطع المثقب. إن استخدام الحافة كنقطة بداية سيطيل عمر الأجزاء القابلة للاستهلاك. الطريقة الصحيحة هي توجيه الفوهة مباشرة إلى حافة قطعة العمل قبل بدء قوس البلازما.
7. تجنب امتداد القوس البلازمي وتمدده. إذا كان من الممكن فقط امتداد القوس البلازمي وتمدده حتى يلامس سطح قطعة العمل، فإن القوس البلازمي سينتج مثل هذا الامتداد والتمدد في بداية ونهاية القطع، مما سيتسبب في تلف غير طبيعي للفوهة. يمكن تجنب هذه المشكلة إذا تم استخدام تقنية بدء الحافة الصحيحة واختيار وقت إشارة "كسر القوس" المناسب.
8. تقليل وقت "بدء القوس (أو توجيه القوس)" غير الضروري. يتم استهلاك الفوهة والقطب الكهربائي بسرعة كبيرة عند بدء القوس. قبل البدء، يجب وضع شعلة القطع على مسافة قريبة من قطع المعدن.
9. وضع طلاء كيميائي مقاوم للرذاذ على الغلاف الواقي يساعد الطلاء الكيميائي المقاوم للرذاذ على تقليل تراكم الخبث على الغلاف الواقي. ولكن تأكد من إزالة الغلاف الواقي من الشعلة قبل وضع طلاء مقاوم للرذاذ.
10. قم بإزالة الخبث الموجود على الغلاف الواقي.