مراقبة جودة القطع بالليزر الليفي واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

تحل آلة قطع الألياف بالليزر مع مزاياها المتنوعة محل طرق المعالجة الأخرى تدريجيًا، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة الصفائح المعدنية. في الوقت الحالي، تستخدم شركات معالجة الصفائح المعدنية الصغيرة والمتوسطة الحجم في السوق 1000W آلة قطع ألياف الليزر. 1000W يمكن لآلة القطع بالليزر الليفي قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 4 مم و 8mm الفولاذ الكربوني. لذلك سنناقش كيفية صنعه 1000W تتميز آلة القطع بالليزر الليفي بكفاءة أكبر وسرعة أكبر في القطع على أساس ضمان سمك القطع، وذلك لتعزيز القيمة المضافة للمنتج.

بعد سنوات عديدة من البحث والخبرة العملية في الصناعة، STYLECNC وقد قام المهندسون بتلخيص العوامل المختلفة على النحو التالي: مواد القطع بالليزر، وضغط الغاز المساعد، وأجزاء الآلة، وسرعة القطع، وموقع التركيز.

6 عوامل تؤثر على جودة القطع بالليزر لآلة القطع بالليزر الليفي

1. قوة خرج الليزر والوضع.

كلما زادت قوة خرج الليزر، كانت جودة القطع أفضل على اللوحة ذات السُمك نفسه. وكلما زاد التوافق بين وضع القطع بالليزر والمادة، كانت جودة القطع أفضل.

2. مادة قطعة العمل.

يختلف تأثير آلة القطع بالليزر الليفي على المواد المختلفة. تتميز المواد المعدنية المختلفة بخصائص مختلفة، كما أن امتصاص حرارة الليزر يختلف أيضًا. تمتص المواد الشائعة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألواح الحديدية الحرارة بسرعة. كما أن جودة القطع عالية. على العكس من ذلك، يصعب قطع المواد ذات الانعكاس العالي (الألومنيوم والنحاس).

3. سمك ونعومة سطح قطعة العمل.

آلة قطع الألياف المعدنية بالليزر مناسبة لقطع الألواح الرقيقة. تأثير قطع الفولاذ الكربوني أدناه 12mm والفولاذ المقاوم للصدأ أدناه 6mمن الواضح أن الجودة هي الأفضل ويمكن ضمان الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، بشكل عام، كلما كان سطح المادة أكثر سلاسة، كانت جودة القطع أفضل.

4. اختيار موضع التركيز.

من المهم جدًا لآلة قطع الألياف بالليزر تحديد الموضع المقابل للتركيز وسطح المادة قبل العمل، وهو مرتبط بشكل مباشر بجودة القطع. تكون الطاقة عند نقطة التركيز هي الأعلى، وفي معظم الأحيان تكون نقطة التركيز على سطح مادة القطع. عندما تكون نقطة التركيز في أفضل وضع، يمكن تحقيق أفضل نتيجة قطع بأقل قدر من الشق وأعلى كفاءة وأفضل سرعة قطع.

5. سرعة القطع.

تؤثر سرعة القطع بشكل مباشر على الجودة. فالسرعة الزائدة لآلة القطع بالليزر الليفي ستتسبب بسهولة في عدم اختراق المادة، والبطء الشديد سيؤدي إلى خبث القطع المتبقي وظاهرة حرق الحواف. لذلك، يجب علينا ضبط المعلمات وفقًا لحساب السُمك الفعلي لقطعة العمل لمحاولة القطع لتحقيق أفضل سرعة قطع.

6. الضغط ونوع الغاز المساعد.

يؤثر ضغط الغاز المساعد أيضًا بشكل معين على جودة القطع. عند استخدام آلة القطع بالليزر لقطع بعض الصفائح المعدنية الرقيقة بسرعة عالية، يلزم عمومًا ضغط غاز أعلى لمنع تكون الخبث على ظهر القطع. إذا زادت سماكة المادة أو انخفضت سرعة القطع، فيجب خفض ضغط الغاز المساعد. في الوقت نفسه، لمنع أكسدة حافة القطع، يجب ضبط ضغط الغاز المناسب.

11 فائدة لآلة القطع بالليزر الليفي

1. دقة القطع العالية.

دقة تحديد المواقع لآلة القطع بالليزر هي 0.05mmودقة إعادة التموضع هي 0.03 مم.

2. شق ضيق.

يتم تركيز شعاع الليزر في بقعة صغيرة، بحيث تصل النقطة المحورية إلى كثافة طاقة عالية، ويتم تسخين المادة بسرعة إلى درجة التبخر، وتتبخر لتكوين ثقب. مع الحركة الخطية النسبية لشعاع الضوء والمادة، تشكل الفتحة باستمرار شقًا بعرض ضيق للغاية. يبلغ عرض الشق عمومًا 0.10-0.20 مم.

3. سطح قطع ناعم.

لا يوجد نتوءات على سطح القطع، ويتم التحكم في خشونة سطح الشق بشكل عام ضمن Ra6.5.

4. سرعة القطع السريعة.

يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 10 م/دقيقة، ويمكن أن تصل سرعة التموضع القصوى إلى 30 م/دقيقة، وهي أسرع بكثير من سرعة قطع الأسلاك.

5. جودة القطع الجيدة.

قطع بدون تلامس، حيث تتأثر حافة القطع بالحرارة قليلاً، ولا يحدث تشوه حراري لقطعة العمل بشكل أساسي، ويتم تجنب انهيار المادة المتكونة أثناء اللكم والقص تمامًا. بشكل عام، لا تتطلب اللحامات القاطعة معالجة ثانوية.

6. لا يوجد ضرر لقطعة العمل.

لن يلمس رأس القطع بالليزر سطح المادة لضمان عدم خدش قطعة العمل.

7. لا يتأثر بشكل قطعة العمل.

تتمتع معالجة الليزر بمرونة جيدة، ويمكنها معالجة أي رسومات، ويمكنها قطع الأنابيب والملفات الشخصية الأخرى.

8. توفير الاستثمار في القالب.

لا تتطلب معالجة الليزر قوالب، ولا تستهلك قوالب، ولا تحتاج إلى إصلاح القوالب، وتوفر الوقت لاستبدال القالب، وبالتالي توفير تكاليف المعالجة وتقليل تكاليف الإنتاج. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة المنتجات الكبيرة.

9. توفير المواد.

باستخدام البرمجة الحاسوبية، يمكن قطع المنتجات بأشكال مختلفة لتحقيق أقصى استفادة من المواد.

10. تحسين سرعة تسليم العينة.

بعد تشكيل رسم المنتج، يمكن إجراء المعالجة بالليزر على الفور، ويمكن الحصول على الكائن المادي للمنتج الجديد في أقصر وقت.

11. السلامة وحماية البيئة.

تتميز معالجة الليزر بأنها أقل نفايات، ومنخفضة الضوضاء، ونظيفة وآمنة وخالية من التلوث، مما يحسن بيئة العمل بشكل كبير.